2.4 Qoziqli baraban vali yeyilgan tayanch yuzasini payvandlab qayta tiklash texnologik jarayoni xaritasini tuzish va loyihalash.
Operatsiya
|
O’tish
|
Operatsiya va o’tish nomi
|
Jihoz nomi va markasi
|
Moslama
|
Baza
|
Asbob
|
Kesuvchi
|
O’lchov
|
1
|
1
|
Tokarlik
Valning Ø50 mm, l=50 mm li sirtini Ø47 mm gacha yo’nish
|
T.v.k. dastgohi
16K20
|
3 kulachokli patron
|
Ø50 mm li sirt
|
Yo’nuvchi keskich, T15K6
|
SHTS,
0-100
|
2
|
1
|
Payvandlash
Valning l=50 mm, Ø47 mm li sirtiga metal quyib Ø52 mm o`lchamga keltirish
|
Payvandlash mashinasi,
PC- 500
|
Valning markaziy teshiklari
|
Ø50 mm li sirt
|
Elektrod sim
SV-08
|
Chizg’ich,
0-1000
|
3
|
1
|
Tokarlik
Valning Ø52 mm, l=50 mm li sirtini Ø50h3 mm gacha yo’nish
|
T.v.k. dastgohi
16K20
|
3 kulachokli patron
|
Ø50 mm li sirt
|
Qirquvchi keskich, T15K6
|
SHTS,
0-100
|
4
|
1
|
Jilvirlash
Valning l=50mm li Ø50.3mm li sitini Ø50mmga keltirish
|
Jilvirlash dastgohi 312
|
Markaziy teshiklar xomut
|
markazlovchi teshiklarning toza sirtlari
|
Ø100mmli jilvir tosh
|
MKM,0-50
|
I operatsiya. Tokarlik
16-rasm
1-o’tish. Valning Ø50 mm, l=50 mm li sirtini Ø47 mm gacha yo’nish
Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20.
Moslama: Yetaklovchi patron, markazlar.
Baza: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.
O’lchov asbobi: SHTS, 0-100 mm.
Kesuvchi asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.
Yo’nish rejimi
1. Yo’nish chuqurligi:
t===1 mm
2. Surish: S=0,5
3. Yo’nish tezligi: V=147
4. Shpindelning aylanishlar soni:
nshp =31,8
nshp =318=973,
dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:
ndast =1250
5. Asosiy vaqt:
Tas= ,
l=50+4=54 mm,
ndast =1250,
S=0,5 i=1
Tas ==0,0864 min.
II operatsiya. Payvandlash 17
17-rasm
Valning l=50 mm, Ø47 mm li sirtiga metal quyib Ø52 mm o`lchamga keltirish.
Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20, payvandlash kallagi UANJ-5.
Moslama: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.
Baza: 50mm li sirt
O’lchov asbobi: Chizg’ich, 0-50 mm.
Payvandlash rejimi
1. Tok kuchi: 180 A.
2. Payvandlashning asosiy vaqti
,
bu yerda l=50 mm=5,0 sm –qoplanadigan sirt uzunligi;
i=1 payvandlash kallagining o’tishlari soni.
n- detalning minutiga aylanishlari soni,
,
bu yerda V=0,8 m/min -detalning aylanma tezligi,
d=50 mm - qoplanadigan sirt diametri.
mm/ayl.
Dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz
n=8 mm/ayl.
Payvandlash tezligini tajriba natijalari asosida aniqlaymiz
Vpay=0,5· Vsim,
bu yerda Vsim=1,3 m/min – elektrod simini uzatish tezligi.
Vpay=0,5· 1,3 =0,65 m/min
S=3,2 mm/ayl -payvandlash kallagining surilish.
min.
3. Yordamchi vaqt
Tyor =0,9 min
3. Qo’shimcha vaqt
Tqo`sh =(Tas+ Tyor)·k=min.
bu yerda k=0,15 - operativ vaqtga nisbatan qo’shimcha vaqtning ulushini hisobga oluvchi koeffitsient;
Tqo`sh =(1,17+0,9)·0,15=0,31 min.
4. Tayyorlov-tugatuv vaqt
Tt-t=(Tas+ Tyor)·k,
bu yerda k=0,05 – operativ vaqtga nisbatini aniqlovchi koeffitsient,
Tt-t=(0,9+ 1,17)·0,05=0,1 min.
5. Donabay-kalkulyatsiya vaqt
min.
III operatsiya. Tokarlik
18-rasm
1-o’tish. Valning Ø52 mm, l=50 mm li sirtini Ø51 mm gacha qora yo’nish
Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20.
Moslama: Yetaklovchi patron, markazlar.
Baza: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.
O’lchov asbobi: SHTS, 0-100 mm.
Yo’nish asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.
Yo’nish rejimi
1. Yo’nish chuqurligi:
t===0,50 mm
2. Surish: S=0,5
3. Yo’nish tezligi: V=147
4. Shpindelning aylanishlar soni:
nshp =318,
nshp =318=916,
dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:
ndast =1250
5. Asosiy vaqt:
Tas= ,
l=50+4=34 mm,
ndast =1250,
S=0,5 i=1
Tas ==0,09 min.
2-o’tish. Valning l=50 mm uzunlikdagi Ø51 mm li sirtini yo`nib Ø50.3 mm o`lchamga keltirish.
Yo’nuvchi asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.
Yo’nish rejimi
1. Yo’nish chuqurligi: t=0,1 mm.
2. Surish: S=0,11
3. Yo’nish tezligi: V=203
4. Detalning aylanishlar soni:
ndet=318=318=1283,
dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:
nhaq =1750
5. Asosiy vaqt:
Tas= ,
l=50+4=54 mm.
Tas = =0,28 min.
IV operatsiya. Jilvirlash
19-rasm
1-o’tish. Valning Ø50,3 mm, l=50 mm li sirtini Ø50 o`lchamga keltirish.
Jihoz: Doiraviy jilvirlash dastgohi.
Moslama: markaz teshiklari, xomutik.
Baza: markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.
O’lchovchi asbob: Mikrometr, 0-50 mm.
Kesuvchi asbob: Jilvirtosh.
Jilvirlash rejimi
Ko’ndalang surish: Sk=0,005·B.
Bo’ylama surish: Sb=ß·Bt,
ß=0,2, Bt=40 mm,
Sb=0,2·40=8 mm/ayl.
Jilvirlash tezligi: v=20 m/min
Ishlov berish uchun qo’yim:
h===0,085 mm.
O’tishlar soni:
i===17.
Aylanishlar soni:
nj.t =318=318.2 ayl/min,
Dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz ndast=200 ayl/min.
7. Asosiy vaqt:
=,031 mm
3.Tashkiliy iqtisodiy qism
Valni qayta tiklash uchun sarf-harajatlarni hisoblash.
Detallarni qayta tiklash jarayonida, payvandlash, metal kesish dastgohlarida ishlov berish orqali kerakli shaklga keltirib, sirt sifatini belgilangan darajada xosil qilinadi. Bunda turli xil kesuvchi asboblar va metal kesish dastgohlarida yordamida nuqsonli detallarga ishlov beriladi.
Kesish jarayonida mexanik ishlov berish asosan ikki harakatdan: asosiy va surish harakatlaridan iborat bo’ladi. Yuqoridagi harakatlar hisobiga keskich ishlov berishi natijasida detal sirtidan metal qatlami kesib olinadi.
Tokarlik ishlov berishda shpindelning o’z o’qi atrofida aylanishi asosiy harakat bo’lib hisoblanadi, surish harakati - bu keskichning dastgoh stoliga nisbatan detal o’qi bo’yicha yo’nalishidir.
Frezalash dastgohida detalga ishlov berilayotgan asosiy harakat bo’lib frezaning aylanishi, dastgohning stoliga o’rnatilgan detal harakati esa surish harakati bo’lib hisoblanadi.
Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim qalinligi dastgohning quvvati va kesuvchi asbobning bikirligiga asoslanib belgilanadi.
Sirt aniqligiga qo’yilgan talab dastgohning quvvati va keskichning bikirligini ham hisobga olgan.
Ish unumini oshirish maqsadiga surishni imkon darajada yuqorisini qabul qilish tavsiya etiladi.
| 