Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish

2.3. Zagatovkaga ishlov berishda qo’yim hisobi

Aylanuvchi detallarga ishlov berishda qo‘yimlarni aniqlash quyidagi formula yordamida topiladi [7, 37 b.]:

Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligini T jadvaldan olamiz:

1. 
   zagotovka uchun: R=320 mkm; T=320 mkm [7, 10 b.];
   
2. 
   qora yo‘nish uchun: R=240 mkm; T=240 mkm [7, 10 b.];
   
3. 
   toza yo’nish uchun: R=20 mkm; T=20 mkm [7, 10 b.];
   

• 
  zagotovka uchun δ=620 mkm;
  
• 
  qora yo‘nish uchun δ=62 mkm;
  
• 
  toza yo’nish uchun δ=25 mkm;
  

Qoldiq fazoviy chetlanishlar:

• 
  qora yo‘nishdan so‘ng: ρ₁=0,6·716=430 mkm;
  
• 
  toza yo’nishdan so’ng: ρ₂=0,5·716=368 mkm
  
• 
  jilvirlashdan so’ng: ρ₃=0,05·716=36.8 mkm
  

• 
  qora yo‘nishdan so‘ng: _= 0,05·320 =16 mkm;
  
• 
  toza yo’nishdan so’ng: _= 0,04·320 =12.8 mkm;
  
• 
  toza yo’nishdan so’ng: _= 0,004·320 =1.28 mkm;
  

• 
  qora yo‘nish: _
  
• 
  toza yo‘nish: _
  
• 
  jilvirlash: _
  

Zagotovkaning hisobiy o‘lchamlarini aniqlaymiz:

Hisoblar to‘g‘riligini tekshiramiz.

5501 – 4299 = (620– 19)·2

1202=601·2

Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun). ([7], 178 b.)

Ishlov beriladigan yuza	O’lcham	Qo’yim		Chetlanish, mm
		Jadval, mm	Hisobiy, mm
A va B	180 h6	2.4	4,8	+0.2 -0.2
E,F,G va H		1.5	3	+0.25 -0.25

2.4. Kesish maromlarini hisoblash

005. Vertikal frezalash operatsiyasi.

1-o’tish. A yuza l=120mm, b=120mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.

Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material St 45, =598 MPa.

Kesuvchi asbob torets freza D=125 mm, GOST 24360-80. Kesuvchi qismi materiali T15K6, tishlar soni z=12 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =5}⁰_,φ0=20⁰_,λ=+5⁰

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1.5mm
   

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

n_v=1; K_G=1 ([3], 2.2-j, 35-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

6,18≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   

2.Surish miqdori

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

4,1≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

t=h=1.5mm

2.Surish miqdori

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

6,18≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

2. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   

2.Surish miqdori

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

4,1≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

t=h=1.5mm

2.Surish miqdori

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

4,63≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

t=h=1.5mm

2.Surish miqdori

S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

S_z=0.15 qabul qilamiz

T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

Dastgoh pasportidan S_M=1250 mm/daq qabul qilamiz.

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

4,63≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

D o’rnatish qiymatlari B o’rnatish qiymatlariga teng deb olinsin.

Dastgoh: Gorizontal kengaytirish dastgohi 262G. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.4 mm. Zagotovka materiali Stal 45.

Kesuvchi asbob : Kengaytiruvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x25 mm, l=160 mm

Geometrik elementlari:

Kesish maromini belgilaymiz.

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=1.4 mm.

2.Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)

T=60 daqiqa qabul qilamiz

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

C_v=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)

To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq^-1 ni qabul qilamiz.

6. Kesish kuchi P_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

C_p=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)

Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti

7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:

N_shp=N_d·η=7·0.85=5.95 kvt;

N_kes≤N_shp, 3.4≤5.95, yani ishlov berish mumkin.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,

Kesish maromini belgilaymiz.

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=0.9 mm.

2.Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)

T=60 daqiqa qabul qilamiz

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

C_v=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)

To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq^-1 ni qabul qilamiz.

6. Kesish kuchi P_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

C_p=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)

Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti

7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:

N_shp=N_d·η=7·0.85=5.95 kvt;

N_kes≤N_shp, 2.3≤5.95, yani ishlov berish mumkin.

Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,

B=24 mm, uzunligi l= 146 mm. Qo’yim miqdori t=120 mm

Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

Kesuvchi asbob barmoq freza D=24 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=60 mm
   

S_z=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

S_z=0.05 qabul qilamiz

3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=250 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n= 0.05∙4∙250=80

Dastgoh pasportidan S_M= 50 mm/daq qabul qilamiz.

U xolda _

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

0.3≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

B=46 mm, uzunligi l= 40 mm. Qo’yim miqdori t=1.5 mm

Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

Kesuvchi asbob barmoq freza D=46 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;

3. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
4. 
   t=h=1.5 mm
   

S_z=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

S_z=0.05 qabul qilamiz

3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=500 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n= 0.05∙4∙500=100

Dastgoh pasportidan S_M= 100 mm/daq qabul qilamiz.

U xolda _

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

0.3≤8,5

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

t=D/2=20/2=10 mm.

2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

C_v=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

To’g’rilash koeffitsentini topamiz.

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=560 ayl/daq qabul qilamiz.

7.Burovchi momentni aniqlaymiz:

Burovchi moment uchun:

8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:

U xolda :

9.Kesishdagi quvvat :

10.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.

2-o’tish. P teshik _mm l=14 mm masofani ushlab parmalansin.

Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

t=D/2=4/2=2 mm.

2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

C_v=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

To’g’rilash koeffitsentini topamiz.

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.

7.Burovchi momentni aniqlaymiz:

Burovchi moment uchun:

8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:

U xolda :

9.Kesishdagi quvvat :

10.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.
3-o’tish. O teshikda M24 l=14 mm rezba ochilsin.

Kesuvchi asbob: Metchik M24

1. Rezba balandligi: t=2 mm

2. Surish qiymati : S_z=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_z=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

C_v=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

To’g’rilash koeffitsentini topish.

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.

6.Burovchi momentni aniqlaymiz:

P=1 -rezba qadami

7.Kesishdagi quvvat :

8.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.

Kesuvchi asbob: Metchik M8

1. Rezba balandligi: t=1mm

2. Surish qiymati : S_z=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_z=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

C_v=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

To’g’rilash koeffitsentini topish.

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.

6.Burovchi momentni aniqlaymiz:

P=1 -rezba qadami

7.Kesishdagi quvvat :

8.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.

B=5 mm, uzunligi l= 240 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm

Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=8 mm
   

S_z=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

S_z=0.05 qabul qilamiz

3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n= 0.05∙4∙800=160

Dastgoh pasportidan S_M= 160 mm/daq qabul qilamiz.

U xolda _

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

0.52 ≤8,5

Demak ishlov berish mumkin.

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

B=5 mm, uzunligi l= 120 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm

Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=8 mm
   

S_z=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

S_z=0.05 qabul qilamiz

3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz

4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

S_M=S_z∙z∙n= 0.05∙4∙800=160

Dastgoh pasportidan S_M= 160 mm/daq qabul qilamiz.

U xolda _

7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

8. Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.

0.52 ≤8,5

Demak ishlov berish mumkin.

9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆

∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.

Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257

Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=216 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

t=D/2=16/2=8 mm.

2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

C_v=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

To’g’rilash koeffitsentini topamiz.

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=710 ayl/daq qabul qilamiz.

7.Burovchi momentni aniqlaymiz:

Burovchi moment uchun:

8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:

U xolda :

9.Kesishdagi quvvat :

10.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

∆=1 mm, parmani chiqishi, l=85 mm, teshik uzunligi.

2-o’tish. 12 ta N teshik _mm l=13 mm masofani ushlab parmalansin.

Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

t=D/2=4/2=2 mm.

2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

S_o=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

C_v=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

To’g’rilash koeffitsentini topamiz.

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.

7.Burovchi momentni aniqlaymiz:

Burovchi moment uchun:

8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:

U xolda :

9.Kesishdagi quvvat :

10.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

∆=1 mm, parmani chiqishi, l=13 mm, teshik uzunligi.
3-o’tish. 12 ta N teshikda M6 l=10 mm rezba ochilsin.

Kesuvchi asbob: Metchik M6

1. Rezba balandligi: t=1mm

2. Surish qiymati : S_z=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_z=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.

Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

C_v=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

To’g’rilash koeffitsentini topish.

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.

6.Burovchi momentni aniqlaymiz:

P=1 -rezba qadami

7.Kesishdagi quvvat :

8.Asosiy vaqt:

Bu yerda :

bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=10 mm, teshik uzunligi.

Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)

1. 
   Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)
   

2. 
   Jilvirtosh aylanish tezligi
   

3. 
   Kesish chuqurligini belgilash.
   

4. 
   Surish qiymati.
   

S=0.3_=36

4.Kesishdagi quvvat :

_N=CNv3^r_t^x_S^y_d^q

<sub>CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)

N=0.52·35</sub>^0.5_·0.015^0.7 _·0.2^0.8 _{·150=7.9 kVt}

5. Asosiy vaqt:

K=1.4

Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)

1. 
   Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)
   

2. 
   Jilvirtosh aylanish tezligi
   

3. 
   Kesish chuqurligini belgilash.
   

4. 
   Surish qiymati.
   

S=0.3_=36

4.Kesishdagi quvvat :

_N=CNv3^r_t^x_S^y_d^q

<sub>CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)

N=0.52·35</sub>^0.5_·0.015^0.7 _·0.2^0.8 _{·150=7.9 kVt}

5. Asosiy vaqt:

K=1.4