|
Rdb frezalash dastgohida detallarga ishlov berish operatsiyasini loyihalash
|
| bet | 3/12 | | Sana | 17.05.2024 | | Hajmi | 2,79 Mb. | | #240227 |
Bog'liq Avtomatlashtirish amaliy3-Amaliy mashg‘ulot
RDB FREZALASH DASTGOHIDA ISHLOV BERISH UCHUN BOSHQARUV DASTURINI ISHLAB CHIQISH
Ishning maqsadi – Sinumerik 840D RDB tizimi bilan EMCOMILL 300 RDB frezalash dastgohida nazorat dasturini tayyorlash bosqichlari bilan tanishish.
3.1 Texnologik operatsiyani loyihalash
Xomashyo – diametri 80 mm va balandligi 30 mm bo‘lgan silindr. Ishlov beriladigan qismni bazalash stolning ustiga o‘rnatilgan 3 kulachokli patronda amalga oshiriladi, uning o‘qi vertikal holda joylashgan.
Kesish vositasi ishlov beriladigan profil va kesish vositasining katalogiga muvofiq tanlanadi. Amaliy ishlarda tezkesar po‘latdan yasalgan uchi silindrsimon freza ishlatiladi.
Kesish rejimlarini hisoblash metallni kesish rejimlari katalogiga muvofiq amalga oshiriladi.
Texnologik hujjatlarni (operatsion xaritalar va eskiz xaritalarini) ro‘yxatdan o‘tkazish standart shakllarda amalga oshiriladi.
3.2 Hisoblash–texnologik kartasini (HTK) ishlab chiqish. Qismning eskizi chiziladi, koordinata oqlari tanlanadi. Musbat yo‘nalish sifatida shpindelning Z o‘qi bo‘ylab yuqoriga harakati, stolning X o‘qi bo‘ylab chap tomonga harakatlanishi, stolning Y o‘qi bo‘ylab harakatlanishi mashina operatoridan olinadi. Agar kerak bo‘lsa, buyumning konturlari belgilanadi. Asbob pozitsiyasining boshlang‘ich nuqtasi (dastgohning noli) qismni o‘rnatish, siqish va boshqarish qulayligi va qismni o‘rnatish va olib tashlash paytida xavfsizlik tanlanadi. Dastgohning nol holati chegara kalitlari bilan o‘rnatiladi. Dastgohning nolining koordinatalari asbobni sozlash xaritasida ko‘rsatilgan. Boshlang‘ich nuqtasi tanlanadi (xomashyo noli). Laboratoriya ishlarida qism sirtidan yuqorida joylashgan va uning o‘qiga to‘g‘ri keladigan nuqtada xomashyoning nolini tanlash qulay.
Asbob markazi harakatining hisoblangan trayektoriyasi chiziladi. Buning uchun ishlov berilgan sirtga teng masofada minimal yaxlitlash radiusini hisobga olgan holda quriladi.
Agar kerak bo‘lsa, ishlov berishning texnologik parametrlari HTK da ko‘rsatiladi: bo‘limlar bo‘yicha kesish rejimlari, asboblarni tuzatish bo‘limlari. Hisoblash–texnologik kartasini to‘ldirishga misol 3.1 rasmda keltirilgan.
|
| |
