Maydalash sxemasi va uskunasini tanlash va hisoblash

Download 0,65 Mb.
bet	10/15
Sana	21.12.2023
Hajmi	0,65 Mb.
	#126089

1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Bog'liq
boyitish13

2.2.Maydalash sxemasi va uskunasini tanlash va hisoblash

Ruda o‘rtacha yiriklikda bo‘lib, zichligi ρ = 2,6 t/m³ Rudaning eng yirik bo‘lagi D_max=500 mm.

Boyitish fabrikasiga o‘lchami D_max=500 mm bo‘lgan ruda konlardan kelib tushadi.
Yirik maydalash sexi unumdorligint hisoblaymiz.
Maydalash sexi uzluksiz ishlab, yiliga 362 kun, 2 smenada 12 soatdan haftasiga 7 kun ishlaydi. Mahsulot xossasining bir tekismasligini hisobga oluvchi koeffiyient 1 ga teng.

Q_{ch..s. dr.}=	k_n· Q_{f. god}	, t/ch
	n_sut. ·n_sm. ·t_sm· k'

Bu erda:
Q_{ch..s. dr} – maydalash sexining soatlik unumdorligi, t/soat
k_n- Mahsulot xossasining bir tekismasligini hisobga oluvchi koeffiyient,
n_sut – bir yilda ishlash kuni soni,
n_sm– bir sutkadagi smena soni,
t_sm – smenaning davomiyligi,
k' – rudaning mustahkamligini hisobga oluvchi koeffitsient,

Q_{ch..s. dr.}=	1· 2000000	= 272,3 t/soat
	340 ·2_. ·12·0,9

1. Maydalanish darajasini aniqlaymiz

S₁=	D₁	=	500	≈ 4
	d₂		120

2. Maydalanish darajasini qabul qilamiz.
S₁ ≈ 4
3. Maydalashdan so‘ng eng katta ruda bo‘lagi o‘lchamini aniqlaymiz:

D₂ =	D₁	=	500	≈ 125mm
	S₁		4

4. Maydalagichning mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini aniqlaymiz. Z – mahsulotni bo‘shatish tirqishi eniga nisbatan maydalangan mahsulotni kattaligi.

Z_I = 1,5

I =	D₂	=	125	= 83 mm
	Z_I		1,5

R uda
1
Y irik maydalash
2

Yig‘ish
3

5. Tanlangan maydalash sxemasini chiqariladigan mahsulotga mos kelishini tekshiramiz. Talab shundayki, 2.1. jadvalda keltirilgan ko‘rsatgichlar qondirilishi kerak.

Jadval 2.1

Ko‘rsatgichlar	Maydalash jarayoni
Rudadagi eng yirik bo‘lak o‘lchami, mm Mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini, mm Kerak bo‘lgan unumdorlik, t/soat	500 125 272,3

Rudani qabul qilish tuynugi eni va maydalagichning mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini sozlanadigan diapazoni bo‘yicha ЩDP 12 x 15 markadagi maydalagich mos keladi.

Maydalagichning sonini aniqlaymiz:

Q_kat.= 450 t/soat

n=	Q_{ch..s. dr}	=	272,3	=1,02 1
	Q_drob.· k_n.pit		272 · 0,98

O‘rnatishga 1 dona ЩDP 12 x 15 maydalagichini qabul qilamiz.

2.3. YAnchish sexining unumdorligi va ishlash tartibi

YAnchish sexining soatlik ish unumdorligini aniqlaymiz. Rudani qayta ishlashga tayyorlash bo‘linmasining bosh sexi yanchish sexi bo‘lganligi uchun fabrikaning bosh korpusi deyiladi:

Bu erda,
Q_g.k.ch – fabrikaning bosh korpusining soatlik ish unumdorligi, t/soat;
Q_g.k.ch – fabrikaning bosh korpusining soatlik ish unumdorligi, t/soat;
k_v = 0,9
k_n– koeffitsient; k_n = 1

Q_chas=	2000000	x 1	= 272 t/soat
	340 · 24 · 0,9

YAnchish sxemasini hisoblash

Quyidagi mahsulotlarning chiqishini qabul qilamiz:

γ₁ = γ₂= 100%.
γ₄ = 40%
γ₈ = 60%
γ₁₀ = 30%
γ₁₄ = 20%

Sxemadagi kolgan mahsulotlarning chiqishini aniqlaymiz:

γ₂ = γ₁ =100%
γ₃= γ₂ - γ₄= 100 – 40 = 60%
γ₆= γ₄ + γ₁₄= 40 + 20 = 60%
γ₅ = γ₆ =60%
γ₇= γ₅ + γ₃= 60 + 60 = 120%
γ₉= γ₇ - γ₈= 120 – 60 = 60%
γ₁₁= γ₉ - γ₁₀= 60 – 30 = 30%
γ₁₂= γ₁₁ = 30%
γ₁₃= γ₁₂ - γ₁₄= 30 – 20 = 10%

Maxsulotlarning massasini kuyidagicha aniklaymiz

Q₁ = Q₂ = 272,3 t/soat;
Q₄ = Q₂ * γ₄/100 = 272,3 * 40/100 = 108,92 t/soat
Q₃ = Q₂ – Q₄ = 272,3 – 108,92 = 163,38 t/soat.
Q₁₄ = Q₁ * γ₁₄/100 = 272,3 * 20/100 = 54,46 t/soat
Q₆ = Q₄ + Q₁₄ = 108,92 + 54,46 = 163,38 t/soat
Q₅ = Q₆= 163,38 t/soat
Q₇ = Q₃ + Q₅= 163,38 + 163,38 = 326,76 t/soat;
Q₈ = Q₁ * γ₈ /100 = 272,3 * 60/100= 163,38 t/soat.
Q₉ = Q₇ – Q₈ = 326,76 – 163,38 = 163,38 t/soat.
Q₁₀ = Q₁ * γ₁₀/100 = 272,3 * 30/100 = 81,69t/soat
Q₁₁ = Q₉ – Q₁₀ = 163,38 – 81,69 = 81,69 t/soat
Q₁₂ = Q₁₁ = 81,69 t/soat;
Q₁₃ = Q₁₂ – Q₁₄ = 81,69 – 54,46 =27,23 t/soat
Flotatsiya jarayoni sifat-miqdor sxemasni hisoblash

Sifat-miqdor sxemasini hisoblashda berilgan boshlang’ich ma’lumotlar
Ruda tarkibidagi misning miqdori– α^Cu₁₅ =1,6%
Oxirgi konsentratdagi misning ajralishi – ε^Cu₁₉=68%
Kollektiv konsentratdagi misning ajralishi – ε^Cum₁₇=82%
Kollektiv konsentrat chiqishi – γ₁₇=36%
Mis konsentratining chiqishi – γ₁₉=14%
Nazorat flotatsiyasidagi konsentrat chiqishi – γ₂₁=28%
Mahsulotlarni boyitishdagi chiqishni aniqlaymiz
γ₂₀= γ₁₇- γ₁₉=36-14=22%
γ₂₄= γ₂₀- γ₂₃=22-15=7%
γ₁₆= γ₁₅+ γ₂₁+ γ₂₄=100+28+7=135%
γ₁₈= γ₁₆- γ₁₇=135-36=99%
γ₂₂= γ₁₈- γ₂₁=99-28=71%
Q₁₅ = Q₁ * γ₁₅/100 = 272,3 * 100/100 =272,3 t/soat
Q₁₆ = Q₁ * γ₁₆/100 = 272,3* 135/100 =367,605 t/soat
Q₁₇ = Q₁ * γ₁₇/100 = 272,3* 36/100 =98,028 t/soat
Q₁₈ = Q₁ * γ₁₈/100 = 272,3 * 99/100 = 269,577 t/soat
Q₁₉ = Q₁ * γ₁₉/100 = 272,3 * 14/100 = 38,122 t/soat
Q₂₀ = Q₁ * γ₂₀/100 = 272,3 * 32/100 =87,136 t/soat
Q₂₁ = Q₁ * γ₂₁/100 = 272,3 * 28/100 =76,244 t/soat
Q₂₂ = Q₁ * γ₂₂/100 = 272,3 * 71/100 = 193,333 t/soat
Q₂₃ = Q₁ * γ₂₃/100 = 272,3 * 15/100 = 40,845 t/soat
Q₂₄ = Q₁ * γ₂₄/100 = 272,3 * 7/100 = 19,061 t/soat
Mahsulotlarni boyitishdagi ajralishni aniqlaymiz

Mis uchun Qimmatbahokomponentningajralishinihisoblabchiqamiz;ε

ε^Cu₁₅=100 %
ε^Cu₂₀= ε^Cu₁₇ - ε^Cu₁₉=82-68=14 %
ε^Cu₂₄= ε^Cu₂₀ - ε^Cu₂₃=14-4=10 %
ε^Cu₁₆=ε^Cu₁₅+ε^Cu₂₄+ε^Cu₂₁=100+10+7=117 %
ε^Cu₁₈= ε^Cu₁₆ - ε^Cu₁₇=120-85=35%
ε^Cu₂₂= ε^Cu₁₅ - ε^Cu₁₉+ ε^Cu₂₃=100 - 68+4=28%
ε^Cu₂₁= ε^Cu₁₈ - ε^Cu₂₂=35-28=7 %

Mahsulotlarni boyitishdagi metallarning miqdorini aniqlaymiz

	_n =	_nx 
	_n =	_n
Mis uchun ₁₆=117 x1,6 / 135=1,4% ₁₇=82x1,6 / 36=3,6 % ₁₈=35 x1,6 / 99=0,5% ₁₉=68 x1,6 / 14=7,7% ₂₀=14 x1,6 / 22=1.01% ₂₁=7 x1,6 / 28=0.4% ₂₂=28 x1,6 / 71=0.63% ₂₃=4 x1,6 / 15=0,42% ₂₄=10 x1,6 / 7=2,3%

2.4 Asosiy uskunalarni tanlash

2.4.1 YAnchish uchun uskunalarni tanlash

Loyihalashda birinchi bosqich yanchish jarayoniga o‘zi yanchar (MMS) tegirmonini o‘rnatish ko‘zda tutiladi. So‘ngi vaqtlarda oltin rudalarini sianlash orqali qayta ishlashda jahon amaliyotida uzi yanchar tegirmonlarni qo‘llash keng tus olgan. Ikkinchi bosqich yanchish jarayoniga esa yanchilgan mahsulotni markazdan bo‘shatuvchi sharli tegirmon (MSHS) o‘rnatish kuzda tutilgan. YAnchiladigan mahsulotlar yanchilgan mahsulotni markazdan bo‘shatuvchi sharli tegirmonda yanchilganda kuchli shlamlanadi. SHuning uchun ularni mahsulotni o‘ta yanchilib ketishi zarar qilmaydigan o‘rinlarda qo‘llash, ya’ni o‘ta mayda donador oltin tarkibli rudalarni sianlashdan avval yanchishda qo‘llash o‘rinlidir.

Etalon tegirmon sifatida ikkinchi bosqich yanchishda ishlovchi MSHS-45x60 tegirmonini qabul qilamiz. U spiralli klassifikatorning qumini yanchishda qo‘llanidali. YAnchilgan mahsulotning o‘lchami -80% - 0,074 mm sinfdagi mahsulotdir.
Markaziy zavod laboratoriyasi ma’lumotiga muvofiq MSHЩ-45x60 tegirmonining solishtirma ishlab chiqarish unumdorligi 0,82 t/m³ • soatni tashkil qiladi.
Tegirmonning dastlabki ruda bo‘yicha ishlab chiqarish unumdorligi quyidagicha aniqlanadi:

Q =

bu erda,
V – tegirmon barabanining hajmi, m³

q – 0,074 mm sinf bo‘yicha solishtirma unumdorligi, t/m³ • soat
β_k, β_isx – boshlang‘ich va oxirgi mahsulotdagi - 0,074 mm sinfning miqdori.

Loyihalanayotgan fabrikada yanchiluvchanligi bir xil bo‘lgan rudani yanchishdaetalon tegirmon bilan bir xil turdagi tegirmon qabul qilinadi va loyihalanayotgan tegirmonning solishtirma ish unumdorligi quyidagi formula orqali aniqlanadi:

q = q_e k_k k_L k_D
bu erda,
q_e – etalon tegirmonning solishtirma ish unumdorligi (ishlab chiqarishda ishlayotgan)
k_k k_L k_D – dastlabki mahsulotning yirikligi va tegirmonning uzunligi va diametrini hisobga oluvchi koeffitsient.
k_L= (Le/L)^0,15,
bu erda,
Le – etalon tegirmonning diametri,
L — loyihalanayotgan tegirmonning barabani uzunligi.
k_D = ,
bu erda,
D, D_e , - loyihalanayotgan va etalon tegirmonlarining barabanlari diametrlari.
0,15 – tegirmon futerovkasining o‘rtacha qalinligi, m
k_k=
bu erda,
m₁ – amaldagi ishlab chikarish korxonasida ishlayotgan etalon tegirmonning o‘sha dastlabki va ohirgi o‘lchamlaridagi nisbiy unumdorligi
m₂ – mos holda loyihalanayotgandagi mahsulotning o‘lchamida

Download 0,65 Mb.

1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Download 0,65 Mb.