Uch freza bilan frezalash

Download 63,56 Kb.
bet	3/8
Sana	19.02.2024
Hajmi	63,56 Kb.
	#158932

1 2 3 4 5 6 7 8

Bog'liq
Станокнинг техник характеристикларини аниšлаш-fayllar.org (1)
HEMIS Student manual, Gidravlika 2, Fizik kimyo Akbarov, all, DARS JADVALI, таркат, 13K-22 EEE Ishchi oquv dasturi, Dars jadvali, курс иши методичка бажариш (1), 0‘ZGARMAS TOK MASHINALARI, Схемотехника 1-4, 8-mavzu. Zamonaviy avtomatlashtirilgan loyihalash tizim asoslari, po\'latlarga termik-kimyoviy ishlov berish, 7as termo dinamika, Практикум Методичка Железауглеродистые сплавы

Uch freza bilan frezalash
Uch freza bilan frezalashda bitta tishga surish S_z qirqish qalinligi t, freza diametri d_uch, frezaning tishlari soni z_fr, kesuvchi asbob materiali va ishlov beriladigan material bog'liq bo'ladi. Bizning holatda d_uch _max=10 mm va d_uch _min=8 mm, qirqish qalinligini t_min 5 mm gacha t_max 10 mm gacha qabul qilamiz. tishlari soni z_fr=5. kesuvchi asbob materiali – tez kesar po'lat P18.

Bu ma'lumotlarni inobatga olgan holda ma'lumotnomadan yoki kesish rejimlari normatividan bitta tishga surish S_z qiymatini (I.3.03- jad. qarang) tanlaymiz

1.3.03-jadval

Po'latni yon freza bilan frezalashda S_z surish

Freza parametri, mm		Qirqish qalinligi, mm
Freza parametri, mm		5	10
^duch	^zfr	bitta tishga surish S_z, mm/tish
8	5	0,02…0,015	0,018…0,012
12	5	0,035…0,025	0,030…0,020

Uch frezalar bilan frezalashda kesish tezligi qirqish qalinligi t, bitta tishga surish S_z, freza diametri d, ishlov beriladigan material qattiqligi, kesuvchi asbob materiali va bardoshliligiga bog'liq.

Uch frezalar uchun bardoshlilik T (ishlashning mashina vaqti minutda) freza diametriga bog'liq ravishda beriladi, aynan d≤20 mm da T=60 min.
Ko'rsatilgan parametrlarning qabul qilingan va topilgan qiymatlari bo„yicha ma'lumotnomadan qirqish tezligining jadval bo'yicha (I.3.04-jad. qarang) qiymatini tanlaymiz.

I.3.04-jadval
Po'latlarni uch frezalar bilan frezalashda qirqish tezligi

Qirqish qalinligi, mm

S_z , mm/tish da V_t m/min da

0,02 gacha

0,04 gacha

5 gacha

34

30

10

27

24

v 2
To'g'rilash koeffitsiyentlari K^{( 2 )}ni aniqlaymiz
1. -freza diametri d_uchdan bog’liq koeffitsiyenti,d 16 mmda .

v 2
_{2. K}( 2 )

ishlov beriladigan materialning qattiqligidan bog'liq

v ₂
koeffitsiyent. Qattiqligi HB156…321 da K ^{( 2 )}=0,70.

v₃
_{3. K}( 2 )

kesuvchi asbob materiali va bardoshliligiga bog'liq

v₃
koeffitsiyent. Markasi P18 va bardoshligi T=60 min bo'lgan tez kesar po'lat asbob bilan konstruksion po'latlarga ishlov berishda K⁽¹⁾=1,15.
Yuqorida keltirilgan to'g'rilash koeffitsiyentlarini inobatga olgan holda qirqish tezligining chegaraviy qiymatlarini aniqlaymiz.

Aniqlangan qirqish tezliklari uchun shpindelning aylanishlar chastotasining chegaraviy qiymatlarini topamiz

Uch frezalar bilan frezalashda minutdagi chegaraviy surishlar quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi

S
(2)
M min
^^Sz min
 z _fr
1000 V ¹

^{ }^duch max

 0,015  5 

1000   0,7

3,14 100



mm/min,

S
(2)
M max
^^Sz max
 z _fr
1000 V ¹¹

^{ }^duchmin

 0,03  5

1000  1,0

3,14 *10



mm/min,

Loyihalanadigan stanok uchun chegaraviy surish va shpindelning aylanishlar chastotasini tanlash

Loyihalanadigan stanokda yuqorida ko'rilayotgan o'tishlar uchun minutdagi surish va shpindelning aylanishlar chastotasini quyidagi chegaraviy qiymatlari olingan

M max
Yon freza bilan frezalashda:

S
(1)

max
M min

= mm/min, S ⁽¹⁾
= mm/min,

n
(1)

min
= ayl/min, n ⁽²⁾
= ayl/min.

Yon freza bilan frezalashda:

Ko'rib o'tilgan 2 ta o'tishlar bo'yicha minutdagi surish va shpindelni aylanishlar chastotasi qiymatlari to„plamidan loyihalanadigan stanok uchun ularning chegaraviy qiymatlarini tanlaymiz:

S_M_min 95,54
mm/min,
S_M_max 849,2
mm/min,

n_min 250,7
mm/ayl,
n_max
mm/ayl.

Qirqish asbobi va ishlov berish texnologiyasini mukammallashtirish

imkonini inobatga olgan holda

ⁿ^maxqiymatini 25% ko'paytirib olamiz. U

holda stanok uchun shpindelning maksimal aylanishlar chastotasi

n  1697 1,25  2121,25
ayl/min.

Maxrajlar qiymatini aniqlash va shpindel aylanishlar chastotasi va surishning qatorlarini aniqlash

Ixtisoslashtirilgan va unversal stonoklar uchun shpindelning aylanishlar chastotasi va surish qatorlari maxraji quyidagi formula bo'yicha topish mumkin.

_n ^zn^1

ⁿmax ⁿmin ^;
 _S ^zS^1
^Smax
^Smin

Berilgan Z_n=10, Z_s=16 va topilgan n_max=2121,25 ayl/min, n_min=334,2 ayl/min, S_Mmax=891,3 mm/min va S_Mmin=95,54 mm/min qiymatlar uchun

_n

^zn1
ⁿmax ⁿmin
 1,288 _va

_s

^zn1
ⁿmax ⁿmin
 1,253

olamiz.
ОСТ2 H11-1-72 bo'yicha ^_n=1,26, ^_s= 1,26 qabul qilamiz, bu seriyali ishlab chiqarishda qo„llanadigan frezalash stanoklariga mos keladi.

Aylanishlar chastotasi va surishlar qatorlarini tanlash uchun oldin n_max=1973,5ayl/min, S_max=1,2 mm/min ni normallangan qiymatlargacha yaxlitlab olamiz

n_max = n₁₀ =2000 ayl/min, S_Mmax = S_M14 = 1000 mm/min.
Shundan so'ng ОСТ2 H11-1-72 dan shpindelning aylanishlar chastotasi va surish qiymatlarining n₁₀ dan n₁ gacha va S₁₄ dan S₁ gacha oraliq qiymatlarini yozib chiqamiz.
n₁₀ = 2000, n₉ = 1600, n₈ = 1250, n₇ = 1000, n₆ = 800,

n₅ = 630, n₄ = 500, n₃ = 400, n₂ = 316, n₁ = 250 ayl/mm.

S_M14 = 1000, S_M13 = 800,	S_M12 = 630, S_M11 = 500,	S_M10 = 400,
S_M9 = 315, S_M8 = 250,	S_M7 = 200, S_M6 = 160,	S_M5 =125,
S_M4 =100, S_M3 =80,	S_M2 = 63, S_M1 =50	mm/min.

Stanokning kuch xarakateristikalarining maksimal qiymatlarini tanlash

Loyihalanayotgan stanokning kuch tavsiflarini maksimal diametrdagi yon freza d_tmax=80 mm bilan frezalashda aniqlaymiz.

Berilgan holatda eng katta qirqish quvvati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi

_{N =}E  ^V^^t^{max }^z^fr K  K
, kVt,

qirqish

1000 ¹ ²

bu yerda E-bitta tishga surish va va d_max/B_max nisbatdan bog„liq ravishda

[5] ma‟lumotnomadan aniqlanadigan kattalik; V - t_max , HB_max lardagi kesish tezligi; K₁ - ishlov beriladigan material qattiqligidan bog'liq koeffitsiyent; K₂ – freza turi va kesish tezligidan bog„liq koeffitsiyent.
d_tmax=80 mm freza uchun d_max/B_max=2,0 va S_z =0,06 mm/tish da (t_max=3 mm va HB_max >287ga mos keladi), E=0,7.
S_z =0,06 mm/tish, t_max=3 mm, HB_max >287, d_max/B_max=2,0 va T=200 min V=165 m/min.
HB_max >287 da K₁=1,5; V=165 m/min da K₂=0,95.
Mos parametrlarning qiymatlarini (I.3.01) formulaga qo„yib

quyidagini olamiz

_{N =}7,7  ^{165  3 6}1,5 0,95  2,96 _{, kVt,}

qirqish

1000

P_Zmax kuchni quyidagi formula bo'yicha aniqlaymiz

_{N =}^PZ max ^^V
, daNm

Bundan P

z max⁼
qir
6000 N_qir
V

6000

_6000  2,96
165
 109,6 _{, daN}

Shpindeldagi burovchi momentning eng katta qiymatini quyidagi formula bo'yicha topamiz;

^Mmax⁼
^PZ max ^^dmax
2 1000
_109,6 80 2 1000
 7,13 _daNm

Frezalash stanoklari surish yuritmasiga sarflanadigan quvvat bosh harakat yuritmasi quvvatining ≤10% ni tash.kil etadi [9]. Bundan

N_ef = 0,10 ∙ N_qir = 0,10 ∙ 2,96 = 0,296 kVt.

Elektrodvigatel quvvatini aniqlaymiz

Bosh harakat yuritmasi elektrodvigateli quvvatini quyidagi formula b bo'yicha aniqlaymiz.

_{N =}^Nкиркиш

bosh
1,25

бош

bu yerda ^_bosh– bosh harakat yuritmasi f.i.k. ^_bosh=0,8 deb qabul qilamiz, u holda

^Nбош
_2,96
1,25  0,8
 2,96

kVt

Ma'lumotnoma bo'yicha elektrodvigatel A02-32-4, N_el = 3,0 kVt, n_el = 1430 ayl/min tanlaymiz.

Surish yuritmasi elektrodvigateli quvvatini quyidagi formula bo'yicha aniqlaymiz

^Nsur
^Nqir
 _

sur
bu yerda ^_sur– surish harakt yuritmasi f.i.k (^_bosh=0,25-0,30).

U holda

^Nsur
_^Nqir
^sur
_0,296
0,3
 0,986 _{, kVt}

Ma'lumotnoma bo'yicha elektrodvigatel A02-22-6, N_el = 1,1 kVt, n_el = 930 ayl/min tanlaymiz.

BOSH HARAKAT YURITMASI UZELLAR VA DETALLARINI MUSTAHKAMLIK VA UMRBOQIYLIKKA

HISOBLASH

Yuritma vallaridagi quvvatni hisoblash

Bosh harakati yuritmasi vallaridagi quvvat quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu yerda – yuritma elektrodvigatelining quvvati, kVT; – yuritmaning elektrodvigatel valdan j - valgacha uchastkasida kinematik juftliklarning umumiy FIK.
Loyihalanayotgan yuritma uchun uch fazali tokli rotorning aylanish
chastotasi 1430 va 2960 ayl/min va quvvati va kVT bo„lgan ikki tezlikli asinxron elektrodvigatel qabul qilingan (§ 2.3.1 -ga qarang). Hisoblash valning 1430 ayl/min aylanish chastotasi va kVt quvvati uchun bajarilgan.
Ishlab chiqilgan kinematik sxemani inobatga olgan holda (I.4.01- rasmga qarang) quyidagiga ega bo'lamiz:

kVT;

kVT.

Download 63,56 Kb.

1 2 3 4 5 6 7 8

Download 63,56 Kb.