Karbonat angidrid gazini sarfini va elektrod chiqishini elektrod diametriga bog‘liqligi

b=ψ_vs, mm

s – qoplama balandligi, s = 4 mm

b= 5·4 = 20 mm

2. Qoplangan metall kesim yuzasini aniqlaymiz:

F_n =0,75bc, mm² F_n = 0,75·20·4=60mm²

3. CHokni umumiy balandligini aniqlaymiz:

C=b/φ, mm

φ_sh – chok shakli koeffitsienti quyidagiga

φ_sh = 0,8÷2,0, φ_sh = 2 qabul qilamiz

S = 20/2 = 10 mm

4. Erish chuqurligini formula bo‘yicha aniqlaymiz:

Q₀ = C-c, mm Q₀= 10-4 = 6 mm

5. Payvandlash toki kuchini aniqlash.

Payvandlash toki kuchini formula bo‘yicha aniqlaymiz:

I_pay =Q_o/K_ox100, A

K_o qiymat jadval bo‘yicha aniqlaymiz

d_e = 1,2 uchun K_o = 2,1 mm/A qabul qilamiz

Payvandlash toki qiymati I_pay = 4,5/2,1 x 100 = 214 A ga teng

I_pay = 215 A qabul qilamiz

6. Payvandlash simini uzatish tezligini aniqlash.

Payvandlash simini uzatish tezligi:

V_pp = a_r · I_sv / (F_e·γ) , m/soat

Bu erda a_r grafik ko‘rinishda aniqlaymiz a_r = 11

F_e – elektrod simini ko‘ndalang kesim yuzasi,

V_pp = 11x215 / (1,13·7,8) = 268,3 m/soat

8. Elektrod chiqishini l_e =12mm qabul qilamiz

9. Karbonat angidrid gazini sarfi 15-25 l/min

10. Payvandlash tezligini aniqlash

YUqoridagi qoyidalarga amal qilgan xolda oldi o‘ng richagni payvandlash uchun jadvaldan 2 mm qalinlikdagi po‘lat material uchun payvandlash rejimini tanlaymiz.