konuslar devorlarida uning ishqalanish hisobiga material to‟xtalishi hisobi bilan
5–10% ga kamaytirish tavsiya etiladi va unda n = 0,706†0,745 √ tg β +
/ r .
(6)
Konus vali bilan kurak valining aylanish sonini
aniqlash quyidagi formula
bo‟yicha tavsiya etiladi: n ≥ 2,2 √sin α – f cos α / l ayl/sek, (7) bu erda: α –
baraban konusda yasovchi (o‟z harakati bilan biror yuza yoki sirt hosil qiladigan)
qiya burchakni etarli darajadagi aniqlik bilan teng deb qabul qilish mumkin
(Konusli barabanning ishlab chiqarish samaradorligini aniqlashga qarang); odatda
35–40ga teng deb qabul qilinadi; f – konuslar yuzasidagi materialning ishqalanish
koeffistienti, 0,35 ga teng; l – maydon parallelligi uzunligi, m. Qabul qilingan
sharoit bo‟yicha maydon aylana uzunligi l konuslibarabandandan (to‟liq bir
onda o‟ngga va chapga konus aylanishi) tushayotgan markazi siljigan
vtulkaning bir aylanib o‟tish yo‟li kam bo‟lmasligi zarur.
Shunga muvofiq,
vaqt davri (stikli) quyidagiga teng bo‟ladi: t = 1 / n . (8) 1200 mm o‟lchamli
kichik konusli baraban uchun markazi siljigan valning aylanishlar soni n = 4,5
ayl/sek ga teng, unda t = 1 / 4,5 = 0,222 sek .
Bu vaqt ichida konus yuzasida mavjud bo‟lgan va tezlikda teng me‟yorda
harakat qilayotgan qorishma bo‟lagi, quyidagi yo‟lni bosib o‟tadi: l = at2/ 2 , (9)bu
erda: a – tezlanish;a = g (sin α – f cos α) m/sek2, (10) α = 410 , f = 0,35 va g =
9,81 m/sek2 ga teng deb faraz qilsak, unda quyidagini olamiz: l = 9,81 (0,656
– 0,35 · 0,754) / 2· 0,2222= 0,094 m . (9) formula bo‟yicha aniqlashtirilib
topilgan l kattaliklari konus baraban pastki diametri quyidagini olamiz: l / Dp=
0,094 /1,2 = 0,0784 ≈ 0,08 .
Barcha tipdagi baraban o‟rtacha va mayda baraban uchun mo‟ljallangan
maydonlari parallelligi kattaligini quyidagicha qabul qilish tavsiya etiladi:l
mo‟lj. = 0,08 Dp m . (11) 19
Konusli aralashtirgich ishlab chiqarish samaradorligi val aylanishi n bo‟lganda
va yumshatish koeffistientida υ quyidagiga teng bo‟ladi: QV = Vυn = d l π Dp υn
m3/sek, (12) yoki Qγayl. = QVγayl. = π d l Dpυn γayl.kg/sek, (13)bu erda: υ –
yumshatish koeffistienti, 0,25–0,6 ga teng; n – aylanishlar soni, ayl/sek;γayl.–
hajmiy massa, kg/m3. (12), (13) va (7) formulalarga l o‟rniga uning (11)
formuladan ifodasini qo‟ysak, quyidagini olamiz:
QV= π d · 0,08
/sek, (14)
QV= π d · 0,08
=0,003*0,094*3,14*6*0,6=
0,383
/sek
Qγ = π d · 0,08
γayl=3,14*0,003*0,094*0,2*6*2600=
5,4kg/sek,
n = 2,2 √sin α – f cos α / 0,08 Dp = 7,8 √sin α – f cosα/Dp ayl/sek. (16)
kurakli aralashtirgich
ishlab chiqarish
samaradorligini chiqayotgan bo‟laklar diametri d=0,003 m, konus
maydalagichning pastki diametri Dp=1,2 m,
yumshatish koeffistienti
υ=0,4, konuslar yuzasidagi materialning ishqalanish koeffistienti
f=0,35, maydalaydigan konusda yasovchi (o‟z harakati
bilan biror yuza yoki
sirt hosil qiladigan) qiya burchak α=410, materialning hajmiy massasi
γayl.=2600 kg/3 teng bo‟lganda aniqlang.
Kurakli uzluksiz harakatlanuvchi valining aylanish sonini
aniqlash quyidagi
formula bo‟yicha topiladi:
n = 2,2 √sin α – f cos α / 0,08 Dp= 7,8 √sin α – f cos α / Dpayl/sek.
Ushbu formulaga tegishli qiymatlarni qo‟ysak, quyidagini topamiz:
n =
13/60=..0,2.. ayl/sek.
Ushbu aralashtigichning aylanishlar soni pasporti bo‟yicha ...ayl/sekga teng.
Konusli barabanli aralashtirgich elektrodvigateli quvvatini hisoblash asoslari.
