|
Usullari ilova qoplamalar
|
| bet | 15/17 | | Sana | 24.06.2024 | | Hajmi | 304,35 Kb. | | #265378 |
Bog'liq 05 glava 03 (1)Usul plazma purkash
Olovli püskürtme yo'li bilan birinchi gaz-termik qoplamalar olingan, keyin elektr yoyini metalllashtirish texnologiyasi taklif qilingan. Past haroratli plazma manbalaridan foydalanish bilan gaz turbinali dvigatellarning imkoniyatlari sezilarli darajada kengaydi. Plazma purkash qoplamalar sifatini keskin yaxshiladi, chunki jarayonning energiyasini (plazma oqimining ish harorati 5000 dan 15000 o K gacha) keng nazorat qilish va deyarli har qanday materiallardan, shu jumladan kompozitsion materiallardan qoplamalar yaratish mumkin bo'ldi. boshqa usullar bilan olinadi.
Ish yuklarining, haroratning va ish muhitining tajovuzkorligining tez o'sishi bilan ajralib turadigan texnologiyaning yangi tarmoqlarining rivojlanishi bilan juda yuqori ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan materiallarga ehtiyoj paydo bo'ldi va doimiy ravishda o'sib bormoqda. Plazma purkash usuli belgilangan talablarga javob beradigan qoplamalarni olish imkonini beradi. Shunday qilib, yuqori haroratlarda ishlaydigan engil konstruktiv qismlarni ishlab chiqarish uchun qisqa, uzluksiz tolalar yoki mo'ylovli kristallar (B, C) shaklida mustahkamlangan metall matritsali (Al, Mg, Ti va boshqa engil metallar va qotishmalar) kompozit materiallar. , SiC, Al 2 O 3 , Vt). Püskürtme texnologiyasini keyingi issiq presslash, prokat yoki suyuq metallar yoki polimerlar bilan singdirish bilan birlashtirish orqali hosil bo'lgan kompozit materiallarning sifatini yaxshilash mumkin.
Plazma qoplamalari yuqori zichlikka ega va substratga yaxshi yopishadi. Usulning kamchiliklari nisbatan pastlikni o'z ichiga oladi ishlash püskürtme jarayoni, shovqin da ish, kuchli ultrabinafsha nurlanish.
Usul portlash purkash
Qoplamani shakllantirish uchun maxsus shartlar detonatsiya gazi qoplamalarni püskürtme paytida sodir bo'ladi. Ushbu usulda purkalgan zarralarni isitish va atomizatsiya qilish va tezlashtirishning o'ziga xos usulini qo'llang.
Manba hosil bo'lgan gaz aralashmasining yuqori tezlikdagi oqimidir natija yo'naltirilgan portlash, shartli portlash. Detonatsiya - bu portlovchi moddaning kimyoviy o'zgarishi jarayoni, agar portlash to'lqini u orqali ovoz tezligidan oshib ketadigan maksimal tezlikda tarqaladi. bu muhit.
Detonatsiya to'lqini o'rnatishning suv bilan sovutilgan barrel kamerasida (portlash quroli) hosil bo'ladi, unga püskürtülmüş materialning kukuni ishchi gaz aralashmasi bilan bir vaqtda beriladi. Detonatsiya mahsulotlarining tezligi püskürtülmüş zarrachalarning tezligini aniqlaydi. Odatda bu 800 - 1200 m / s gacha bo'lgan yuqori tezlikdir. To'qnashuv momentidagi bu zarracha tezligida Bilan sirt substratlar mumkin qizdirish; isitish oldin 4000 o C Va yuqoriroq. Zarrachalar harakatining yuqori tezligi va detonatsion püskürtme paytida ularning isishi yuqori zichlikdagi qoplamalarni ishlab chiqarishni va poydevorga yopishish mustahkamligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, asosiy materialning harorati past bo'lib qoladi, bu uning deformatsiyasi yoki boshqa jismoniy o'zgarishlarini hisobga olmaganda, bu püskürtme usulini nozik qismlar uchun ishlatishga imkon beradi va yuqori yopishqoqlikka ega bo'lgan qoplamalarni olish uchun.
TO usulning kamchiliklari pastligi bilan izohlash mumkin usulning mahsuldorligi - bir zarbada qalin qoplama olinadi ≈ 6 mikron (o'rnatish unumdorligi sekundiga 4 - 5 d zarba , ishchi qoplama qalinligi 0,25 - 0,3 mm). Yuqori shovqin (140 dB gacha) tufayli detonatsiya purkash uchun uskunalar ovoz o'tkazmaydigan devorlari bo'lgan kameraga o'rnatilishi kerak.
Gaz dinamik püskürtme
An'anaviy gaz-termal qoplama usullarining mohiyati dispers materialni erish haroratiga yoki undan yuqori darajaga qizdirish zarurati. Tezlashtirish va uni yuqori haroratli jetlar bilan püskürtülmüş yuzaga o'tkazish. Natijada murakkab fizik-kimyoviy jarayonlar, jumladan, oksidlanish reaktsiyalari, mayda kukunlarning yonishi va bir qator materiallarning parchalanishi sodir bo'ladi. Shunday qilib, bu holatda ijobiy jarayonlar bilan bir qatorda, yuqori haroratli gaz yoki plazma oqimlaridan foydalanish bilan bog'liq salbiy jarayonlar ham amalga oshiriladi. Bugungi kunga kelib, qoplamalarning fizik va texnik xususiyatlariga salbiy omillar ta'sirini kamaytirish bo'yicha yondashuvlar taklif qilingan va amalga oshirilmoqda va asosan termal püskürtme jarayonlarini optimallashtirish bilan bog'liq.
"Sovuq" gaz-dinamik püskürtme (CGS) usuli ushbu muhim muammoni tubdan boshqacha tarzda hal qilish imkonini beradi. asosiysi sifatida termal emas, balki sovuq gaz bilan tezlashtirilgan püskürtülmüş zarrachalarning kinetik energiyasi va shu bilan yuqori haroratning salbiy ta'sirini zararsizlantiradi.
CGN texnologiyasining mohiyati shundaki, qoplamalar erimagan 50-0,01 mikron o'lchamdagi yuqori tezlikda zarrachalardan hosil bo'ladi. tovushdan tez aerodinamik o'rnatishlar oldin tezlik 1000 m/s Va Ko'proq,
ish gazining haroratida zarracha materialining erish nuqtasidan sezilarli darajada past bo'ladi.
Binobarin, CGN texnologiyasining o'ziga xos xususiyati (plazma, gaz-plazma, detonatsiya bilan solishtirganda) shundaki, qoplamalar hosil bo'lishi uchun asosiy energiya manbai ishlaydigan zarrachalarning tovushdan yuqori oqimi orqali ularga beriladigan püskürtülmüş zarralarning kinetik energiyasidir. bilan qoplamalar ishlab chiqarishni ta'minlaydigan gaz gözenekler va mikro yoriqlarsiz minimal harorat kuchlanishlari va yuqori elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga qarshi va mustahkamlik (yopishqoqlik) xususiyatlarini keltirib chiqaradi.
Gaz-dinamik püskürtme paytida zarrachaning substrat bilan yopishtiruvchi o'zaro ta'siri jarayonini gaz-termik püskürtmeyi tahlil qilishda keng qo'llaniladigan yondashuv doirasida ko'rib chiqish mumkin. Shu bilan birga, shuni hisobga olish kerakki, gaz-dinamik püskürtme bilan zarrachalarning kinetik energiyasining ta'siri gaz-termik usullarga qaraganda sezilarliroq bo'lib, gazga xos bo'lgan sovuq va erigan zarralarning o'zaro ta'sirida sezilarli farqlarga olib keladi. termal püskürtme usullari. Shunday qilib, sovuq zarrachalar holatida "zarracha-substrat" aloqasidagi harorat kuchli plastik deformatsiya zonasida issiqlik chiqishiga bog'liq bo'ladi, bu erigan zarralar substrat bilan o'zaro ta'sirlashganda muhim emas. Yopishqoqlik o'zaro ta'siriga, shuningdek, plastik deformatsiyani to'xtatgandan so'ng yuzaga keladigan elastik tushirish ham sezilarli darajada ta'sir qiladi. Eritilgan zarralar uchun bu muammo deyarli mavjud emas.
CGN usulining o'ziga xos xususiyati zarracha materialining erish nuqtasidan pastroq bo'lgan 0-500 ° S jet haroratida qoplamalarni olish imkoniyatidir. Shu munosabat bilan gaz-termik usullarga xos bo'lgan yuqori haroratli oksidlanish, bug'lanish, erish, kristallanish, gazning ajralib chiqishi va boshqalarning ta'siri yo'q. Usulning afzalliklari quyidagilardan iborat:
o'lchami 30-50 mikrondan kam bo'lgan kukunlarni, shu jumladan ultra nozik bo'lganlarni qo'llash imkoniyati, bu qoplama sifatini yaxshilashga olib keladi: uning zichligi oshadi, mikrobo'shliqlar hajmi kamayadi. Tuzilish yanada bir hil bo'ladi. Qoplamaning qalinligini kamaytirish mumkin bo'ladi ;
zarrachalarning sezilarli isishi va tegishli jarayonlarning yo'qligi yuqori harorat oksidlanish bosqichi o'tishlar, Nima asl zarrachalar materialining xususiyatlariga yaqin bo'lgan qoplamalarni, shuningdek, fizik va issiqlik xususiyatlarida sezilarli darajada farq qiluvchi kukunlarning mexanik aralashmasidan kompozit qoplamalarni olish imkonini beradi;
qayta ishlanadigan mahsulotga sezilarli issiqlik ta'sirining yo'qligi, bu issiqlikka chidamli bo'lmagan materiallardan tayyorlangan substratda qoplamalarni qo'llash imkonini beradi;
oddiylik texnik amalga oshirish Va takomillashtirish xavfsizlik ishlaydi yuqori haroratli jetlarning etishmasligi tufayli.
CGN usuli alohida qismlar va tuzilmalarning korroziyaga qarshi, mustahkamlovchi, elektr o'tkazuvchanligi va boshqa qoplamalarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llanilishi mumkin, ayniqsa materiallardan va cheklangan issiqlik ta'sirini ta'minlaydigan materiallardan, shuningdek, ixcham kukunli materiallarni ishlab chiqarishda ham foydalanish mumkin.
|
| |
