Arbolit bloklarini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni
Kirish
Yaqinda bozorda paydo bo'lgan arbolit panellari engil beton deb tasniflanadi. Arbolit ko'pincha sanoat tipidagi binolarni, uy-joy binolarini, shuningdek turar-joy binolarini qurishda ishlatiladi. Buning sababi shundaki, odamlar pulni tejashga harakat qilib, har doim arzon, ammo ishonchli materialni qidirmoqdalar.
Arbolit aynan shunday materialdir. Arbolit yoki oddiy odamlarda yog'och beton, tabiiy yog'ochga yaqin xususiyatlarga ega noyob material sifatida o'zini namoyon qildi, ammo sezilarli darajada past narx va yaxshilangan issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Arbolit bloklari Sovet Ittifoqi davrida mashhurlikka erishdi va yaxshi sabablarga ko'ra. Bir qator ijobiy fazilatlar tufayli ular har qanday binolarning devorlarini qurish uchun javob beradi. Yog'och bloklarini ishlab chiqarish sxemasi mutlaqo unutilgan, ammo qurilish bozorining hozirgi bosqichida ushbu plitalarning mashhurligi tobora ortib bormoqda. Arbolit ko'pgina manbalarda mo " jizaviy xususiyatlarga ega material sifatida tasvirlangan. Reklama maqolalari arbolit bloklarini maqtaydi, materialning kamchiliklari kamtarona jim turadi. Ammo mo’ jizalar yo'q, kamchiliklar ham mavjud.
Qurilish sohasida yuqori texnologiyali materiallar ishlab chiqaruvchilari o'rtasida juda yuqori raqobat mavjud. Bir marta, mutlaqo unutilgan material yana talab mavqeini tiklay boshladi va sotuvda paydo bo'la boshladi.
Ammo agar uni sotib olishning iloji bo'lmasa yoki siz arbolit bloklarini ishlab chiqarishga asoslangan o'z biznesingizni yaratishni maqsad qilgan bo'lsangiz va qaerdan boshlashni bilmasangiz, umidsizlikka tushmasligingiz kerak – arbolit bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi oddiy va ularni har doim o'zingiz ishlab chiqarish imkoniyati mavjud.
Ijobiy fazilatlardan maksimal darajada foydalanish va salbiylarni tekislash uchun arbolitning xususiyatlari, uning ishlab chiqarish xususiyatlari bilan yaxshi shug'ullanish kerak.
1. Mahsulot nomenklaturasi
Loyihalashtirilgan korxonada arbolit bloklarini ishlab chiqarish ko'zda tutilgan. Zamonaviy texnologiyalar tufayli bugungi kunda arbolit GOST 54854-2011 "o'simliklardan kelib chiqqan organik agregatlarda engil beton", GOST 19222-84 "arbolit va undan tayyorlangan mahsulotlar talablariga javob beradigan arzon va amaliy qurilish materiallarining xususiyatlariga ega bo'ldi. Umumiy texnik shartlar", SN 549-82"arbolit konstruktsiyalari va mahsulotlarini loyihalash, ishlab chiqarish va ulardan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar". Arbolit yoki yog'och beton (arbre - yog'och) – bu engil beton sinfiga tegishli bo'lgan qurilish (devor) materiali. U 80% organik agregat (yog'och chiplari – maydalangan yog'och), biriktiruvchi komponentlar (tsement) va kimyoviy qo'shimchalar (alyuminiy sulfat, nitrat va kaltsiy xlorid) dan iborat.
Arbolit bloklarining tarkibi
Arbolit bloklarini ishlab chiqarish uchun:
* yog'och chiplari;
* kimyoviy qo'shimchalar;
* suv;
* tsement.
Shakl 1. Arbolit bloklarining tarkibi
Yog'och chiplari
Yakuniy kuch yog'och chiplari kalibriga juda bog'liq. Chiqish aniq arbolit bo'lishi uchun, uning xususiyatlari qat'iy normallashtirilgan, ishlab chiqarish uchun yog'och chiplari ishlatilishi kerak. Uning o'lchamlari tartibga solinadi. GOST maksimal zarracha hajmini 40×10×5 mm (uzunlik/kenglik/qalinlik) tavsiya qiladi.
Intervallardan yog'och chiplari o'lchamlari bo'lgan bloklar uchun eng yaxshi ko'rsatkichlar:
* uzunligi-25 mm gacha;
* kengligi – 5..10 mm;
* qalinligi – 3..5 mm.
Qipiq,qipiq, Tarsus, gulxan, somon va arbolit ishlab chiqarish uchun tsement bilan aralashtirmoqchi bo'lgan boshqa narsalar uni ishlab chiqarish uchun mos emas. Faqat qobig'i, barglari, tuprog'i va boshqa kiruvchi aralashmalarsiz toza yog'och chiplari. Qobiqning 10% gacha yoki barglarning 5% gacha qo'shilishi arbolit xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatmaydi. Ammo bu aralashmalar mavjud bo'lmaganda yaxshiroqdir.
Ixtisoslashgan korxonalarda kerakli o'lchamdagi yog'och chiplari uchun kalibrlangan samarali rulonli maydalagichlar o'rnatiladi. Organik agregatning fraksiyonel tarkibi 1-jadvalda ko'rsatilgan chegaralar ichida bo'lishi kerak.
Jadval 1. Organik agregatning fraksiyonel tarkibi
Oxirgi iste'molchi uchun xilma-xillik katta ahamiyatga ega emas
xom ashyo ishlab chiqariladigan yog'och, ammo texnologlar mineralizatorlarning to'g'ri dozasi va siqilish darajasini tanlash uchun buni hisobga olishlari kerak. Shunday qilib, lichinka chiplari boshqa ignabargli daraxtlarga nisbatan ikki baravar ko'p qo'shimchalarni talab qiladi. Boshqalarga qaraganda, qarag'ay, archa, kamdan-kam hollarda qattiq daraxtlar yog'och chiplari ishlab chiqarishga kirishadi.
Kimyoviy qo'shimchalar
Yog'och plomba tarkibida shakar mavjud bo'lib, ular tsement xamirining yog'och zarralari yuzasiga yuqori sifatli yopishishini oldini oladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun ikkita asosiy strategiya qo'llaniladi:
* Bir necha oy davomida ishlab chiqarishda qo'llanilishidan oldin yog'och xom ashyosini quritish;
* Kimyoviy komponentlar eritmasida yog'och chiplari yuzasini minerallashtirish.
Muammoni hal qilishda kompleks yondashuv bilan eng yaxshi natijalarga erishiladi. Shakar miqdorini kamaytirish va xom ashyoni minerallashtirish boshqa muhim muammolarni hal qilishga imkon beradi:
* materialning biologik qarshiligini oshirish;
* tayyor mahsulotni ishlatish paytida suv o'tkazuvchanligini kamaytirish.
Ushbu muammolarning barchasini hal qilish uchun arbolit ishlab chiqarishda quyidagi tarkibiy qismlardan foydalanish mumkin: kaltsiy xlorid (GOST 450-77), suyuq shisha (GOST 13078-67), silikat bloki (GOST 13079-67), alumina sulfat (GOST 5155-74), ohak (GOST 9179-77).
Suv
Xususiyatlari berilgan xususiyatlarga mos keladigan arbolit bloklarini texnologik operatsiyalarning ma'lum bir tartibiga rioya qilish orqali olish mumkin. Mineralizatorlar qo'shilgan suv oldindan tayyorlanadi. Komponentlarning iste'moli 1.1-jadvalda keltirilgan nisbatlarda olinadi
Jadval 1.1. Komponentlarni iste'mol qilish
Qo'shimcha
|
CACL2
|
AL2(SO4)3
|
AL2(SO4)3+ CA(OH)2
|
1 m3 arbolit uchun iste'mol, kg
|
12
|
12
|
8+4
|
Yog'och chiplari majburiy mikserga quyiladi. An'anaviy tortishish beton aralashtirgichlari etarli gomogenizatsiyani ta'minlamaydi. Erigan mineralizatorli suv aralashtiriladi va yog'och chiplari yuzasiga teng taqsimlanadi. Aralashtirish 20 soniya davomida sodir bo'ladi. Keyingi bosqichda tsement qo'shiladi. Tsement bilan aralashtirish 3 daqiqa davom etadi. Tsement Qurilishda foydalanish uchun etarli bo'lgan materialning kuchiga faqat kamida 400 markali tsement ishlatilganda erishiladi. Tsement saqlash paytida markani tezda yo'qotishga moyildir. Zavoddan chiqishda ham tsement ko'pincha e'lon qilingan xususiyatlarga mos kelmaydi. Shuning uchun, texnik xususiyatlari strukturaviy materiallarga qo'yiladigan talablarga javob berishi kerak bo'lgan arbolit bloklari 500-tsementdan tayyorlanganda yaxshiroqdir. Barcha tarkibiy qismlarni aniq dozalash va texnologiyaga rioya qilish zarurati. Komponentlarni dozalash aniqligi Gost 19222-84 bilan tartibga solinadi. Ruxsat etilgan og'ishlar
Arbolit bloklarining mustahkamligi Bloklarning yuk ko'tarish qobiliyati ularning siqilish kuchi bilan tavsiflanadi. Sinov natijalariga ko'ra, mahsulotlarga bosim kuchi bo'yicha marka va sinf berilishi mumkin. Umuman olganda, ular materiallarning zichligi bilan bog'liq. Arbolit kub namunalarining siqilish kuchiga qarab sinflarga bo'linadi: * B0,35 ; b0,75 , B1 - issiqlik izolyatsiyalovchi arbolit uchun; * B1,5 ; B2 ; B2,5; B3, 5 - strukturaviy arbolit uchun. ST CMEA 1406-78 "beton va temir-beton konstruktsiyalarning iqtisodiy o'zaro yordam Kengashi standarti" talablarini hisobga olmagan holda ishlab chiqilgan mahsulotlar va inshootlar uchun siqish kuchi ko'rsatkichi markalar bilan tavsiflanadi: * M5 , M10, M15 - issiqlik izolyatsiyalovchi arbolit uchun; * M25 , M35, M50 - strukturaviy arbolit uchun. Arbolit turiga va sinfiga, shuningdek agregat turiga qarab arbolitning o'rtacha zichligi GOST 19222-84 bo'yicha 1.2-jadvalda ko'rsatilganidan oshmasligi kerak.
Jadval 1.2. Arbolit turiga, arbolit sinfiga, agregat turiga qarab o'rtacha zichlik
Arbolit turi
|
Siqish kuchi bo'yicha sinf
|
Arbolit turi Siqish kuchi bo'yicha sinf eksenel siqish kuchi bo'yicha o'rtacha zichlik, kg / m3, arbolit
|
O'rtacha zichlik, kg / m3, arbolit
|
maydalangan yog'och zig'ir gulxan yoki maydalangan paxta poyalari kanop gulxan maydalangan guruch somoni
|
gulxan zig'ir yoki maydalangan paxta poyalari
|
kanop gulxan
|
ezilgan guruch somoni
|
Issiqlik Izolyatsiyasi
|
В0,35
В0,75
В1,0
|
М5
М10
М15
|
400-500
450-500
500
|
400-450
450-500
500
|
400-450
450-500
500
|
500
|
|
Konstrukturaviy
|
В1,5
В2,0
В2,5
В3,5
|
-
М25
М35
М50
|
500-650
500-700
600-750
700-850
|
550-650
600-700
700-800
-
|
550-650
600-700
-
-
|
600-700
-
-
-
|
Yaxshi namunaga ega bo'lgan haqiqiy sinovlar uchun transfer koeffitsientlari orqali tovar va sinf o'rtasidagi bog'liqlik to'g'ri emas. Bunday holda, tovar va sinf o'rtasidagi tafovut korxonada ishlab chiqarish madaniyati haqida gapirib berishi mumkin. Bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, ishlab chiqarishni tashkil etish shunchalik yuqori bo'ladi. Arbolit bloklarini ishlab chiqarishning mahalliy amaliyotida bu o'zgaruvchanlik koeffitsientlari yordamida hisobga olinadi. Sifatning 1-toifasidagi mahsulotlar uchun 18 %, eng yuqori uchun – 15% qiymatiga ruxsat beriladi. Balandligi 3 m gacha bo'lgan bir qavatli binolarning yuk ko'taruvchi devorlarini qurish uchun b 1.0 sinf bloklaridan foydalanishga ruxsat beriladi. Yuqori devorlar uchun b 1.5 sinf elementlari kerak. 2-3 qavatli binolar uchun b 2.0 va B 2.5 sinf bloklari ishlatiladi. Arbolitning siqilish kuchi uyali betonlarga xosdir. Muhim farq-bu 0,7 dan 1,0 MPa gacha bo'lgan bloklarning egilish kuchi. Elementlarning elastik moduli 2300 MPa ga etishi mumkin. Bunday qiymatlar arbolitni uyali betonlar orasida alohida qiladi. Agar ko'pikli beton uchun bo'lsa va
Shakl 2. Issiqlik o'tkazuvchanligining zichlikka bog'liqligi Gost tomonidan tavsiya etilgan mo " tadil kengliklarda arbolit qoplama tuzilmalarining qalinligi 38 sm ni tashkil qiladi, ammo bunday qalinlikdagi devorlar kamdan-kam hollarda o'rnatiladi. Amalda, turar-joy binolari devorlari uchun 500×300×200 mm bloklar bir qatorga tekis joylashtirilgan. Ichki va tashqi bezatish bilan bir qatorda, bu kondensat tushishi bilan bog'liq muammolar paydo bo'lmasdan xonalarda qulay haroratni saqlash uchun etarli. Qo'shimcha issiqlik izolatsiyasi ko'pincha perlit qo'shilishi bilan 1,5-2 sm qalinlikdagi issiq gips tizimlari yordamida amalga oshiriladi. Isitilmaydigan yoki vaqti-vaqti bilan isitiladigan xonalar (vannalar) uchun ko'pincha bloklarni chetiga yotqizish qo'llaniladi. (20±5) °C haroratda aniqlangan agregat turiga qarab doimiy massaga quritilgan arbolitning issiqlik o'tkazuvchanligi 1.3-jadvalda ko'rsatilganidan oshmasligi kerak.
Jadval 1.3. Arbolitning issiqlik o'tkazuvchanligi
Agregat turi
|
Agregat turi arbolitning issiqlik o'tkazuvchanligi, Vt/(m×°C), o'rtacha zichlikda, kg / m3
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
Tug'ralgan yog'och
|
0,08
|
0,09
|
0,095
|
0,105
|
0,12
|
0,13
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,17
|
Paxta va guruch somoni, zig'ir va Kenevir gulxanining maydalangan poyalari
|
0,07
|
0,075
|
0,08
|
0,095
|
0,105
|
0,11
|
0,12
|
-
|
-
|
-
|
Sovuqqa chidamlilik Muzlatish va muzdan tushirish paytida mahsulotlarning asta-sekin yo'q qilinishi bo'shliqlarda muzlagan suvning kengayishi natijasida yuzaga keladi. Ularda qancha ko'p suv bo'lsa, muzlatish - eritish davrlari shunchalik kam bo'ladi, material buzilmasdan bardosh bera oladi. Kam sorbsion namlikni yutish arbolitga yaxshi muzlash qarshiligini beradi. Minimal qiymat F25 va F50 ga etadi. Arbolitni namlikning to'g'ridan-to'g'ri ta'siridan himoya qilish dizayndagi materialning haqiqiy sovuqqa chidamliligini oshirishga imkon beradi. Bundan tashqari, arbolit binolarini 7-10 yil davomida devorlarga zarar bermasdan ishlatishning haqiqiy misollari mavjud. Bundan tashqari, biz atrof-muhitning tashqi omillari ta'siridan hech narsa bilan himoyalanmagan devorlar haqida gapiramiz. Arbolitning namlikni yutishi Arbolitning xarakteristikalarida issiqlik izolyatsiyasi bloklari uchun 85% gacha va konstruktiv bloklar uchun 75% gacha suvni singdirish qiymati ko'rsatilgan. Ushbu qadriyatlar tushunishni talab qiladi. Blokning tuzilishi sement tosh bilan yopishtirilgan bir-biridan farq qiladi
Sxema
Mahsulot ishlab chiqarishning texnologik sxemasi 3-rasmda keltirilgan.
Shakl 3. Mahsulot ishlab chiqarishning texnologik sxemasi
2.2 texnologik jarayonning tavsifi Arbolit bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi kerakli ingredientlarni tayyorlashdan boshlanadi. Xom ashyoning 85% yog'ochdir. Bu erda yog'och chiplari, talaş va talaş ishlatiladi. Ignabargli daraxtlarga afzallik beriladi – qarag'ay, archa, archa, lekin ba'zi bargli daraxtlar ham mos keladi-terak, Aspen, qayin. Hatto po'stlog'i, barglari va ignalari borligiga ham ruxsat beriladi, ammo umumiy massaning 5% dan oshmasligi kerak. Zarrachalarning kattaligi kengligi 5 mm dan oshmasligi va uzunligi 25 mm gacha normallashtiriladi.Shuning uchun, ish qismi birinchi navbatda chip to'sar orqali o'tkaziladi. Bloklarning kerakli zichligini ta'minlaydigan ko'p fraktsiyali kompozitsiyaning mavjudligi muhimdir.
Yog'och chiqindilarida shakar mavjud. Agar siz yangi xom ashyolardan foydalansangiz, shakar fermentatsiyani boshlashi mumkin, bu esa blokning yaxlitligini buzilishiga olib keladi. Yog'ochni maydalagandan so'ng, eritmaga kimyoviy qo'shimchalar qo'shiladi, bu ularning ta'sirini zararsizlantiradi (suyuq shisha, kaltsiy xlorid, alumina sulfat, ohak). Ular kombinatsiyalarda qo'shilishi mumkin : suyuq shisha bilan kaltsiy xlorid yoki ohak bilan alumina sulfat. Qo'shimchalarning umumiy massasi 8% dan oshmasligi kerak.Shakarni parchalashning boshqa usullari mavjud. Eng oson, ammo uzoq vaqt talab qiladigan narsa, yog'och chiplarini havoda kamida 90 kun davomida ushlab turishdir. Shundan so'ng, hosil bo'lgan aralash vintli konveyer yordamida dispenser o'rnatilgan yog'och chiplari uchun bunkerga beriladi. Yakuniy eritmani aralashtirish uchun ixtisoslashgan aralashtirish moslamasi ishlatiladi, bu holda ARBOMES – 69 arbolit uchun maxsus aralashtirgich. Oddiy tortishish yoki " nok " ham mumkin, lekin siz uni uzoq vaqt yoğurishingiz kerak, garchi siz moslasha olsangiz ham — yoğurma paytida egilib turing
Birinchidan, talaş konveyerlar yordamida quyiladi, ma'lum miqdorda suv qo'shiladi. Talaş ho'l bo'lganda, kimyoviy qo'shimchalar oz miqdordagi suvda suyultiriladi, keyin ular detektorga tushiriladi. Barcha yog'och bir tekis nam bo'lganda, tsement quyiladi. U qismlarga yuklanadi, butun hajm bo'ylab bir tekis taqsimlanishini kutadi. Tsement har bir chipni har tomondan o'rab olishi kerak. Bu faqat talaş yaxshi namlangan bo'lsa mumkin, shuning uchun biz ushbu bosqichni diqqat bilan kuzatib boramiz. Keyinchalik, hosil bo'lgan aralash maxsus qoliplash vibropressiga quyiladi, tayyor massa allaqachon sozlangan qolipni shakllantirish moslamasi bilan qolipning pastki zarbasiga beriladi. Stendda hosil bo'lgan bloklar quritish joyiga o'tkaziladi. Agar eritma imkon bersa va blok shaklini ushlab tursa, ramkani olib tashlash mumkin. Quritish kamerasidagi harorat 40-45 darajadan yuqori bo'lmasligi va havoning nisbiy namligi kamida 50-60% bo'lishi kerak. Bloklardan foydalanish va tashish qolipdan keyin 2 haftadan kechiktirmasdan mumkin.
3. Parametrlarni aniqlash va asosiy uskunani tanlash
3.1 soatlik ishlashni hisoblash
bu erda tv-yilning dam olish kunlari va ta'tillari soni;
TSM-smenaning soat davomiyligi (besh kunlik haftada
Tsm= 8 s.);
n-smena koeffitsientit 3 smena;
|
