4.2. Tajriba o’tkazish tafsifi
Mexanik mustaxkamlik chegarasi yuqori va kimyoviy ta’sirlarga turg’un bo’lgam g’isht olishga qaratilgan tadqiqotlar va ularga qo’yilgan talablardan kelib chiqgan xolda, keramik g;isht olish uchun massa tarkibini shakllantirishga quyidagi ko’rsatkichlarga erishish ko’zda tutildi;
-
Yo’lbop keramik g’ishtning ishqalanishga mustaxkamligi 0.5 mg/sm2 dan kam bo’lmasligi kerak
-
Suv shimuvchanligi 6.0 % dan ko’p bo’lmasligi zarur;
-
Kimyoviy mustaxkamligi 1.0 atrofida bo’lishi kerak.
Bu xsusiyatlarni o’zida mujassamlashtirgan maxsulot olish uchun uning tarkibiga mullit, anartit, kristabalit kabi minerallarni xosil qilish kerak bo’ladi. Ma’lumki, mullit mineralining xosil bo’lish extimoli massa tarkibida Al2O3 komponentning miqdori yetarli darajada emasligini nazarda tutib uning miqdorini oshirish uchun massa tarkibiga qo’shimcha ravishda Al2O3 tutgan komponentlar- qaolin, bentonit, texnik glinozem kabi tannarxining yuqoriligi bilan ajralib turuvchi qomponentlarni kiritish zarur. Ammo, bu komponentlarning qiyin eruvchanlik xossasiga egaligi hamda narxi qimmatligi bu yo’sinda maxsulot olishda g’ishtning tannarxini oshib ketishiga olib keladi.
Shu sababli, ushbu ishda g’isht massasi tarkibida anartit, vollastanit, kristabalit mineralini xosil qilish va shu xisobiga g’isht xsusiyatlarini oshirish imkonini beruvchi texnologik va iqtisodiy qulay omillarni qo’llash ustida tadqiqotlar olib boriladi. Bu maqsadda tajribani rejalashtirishning matematik madellashtirishusullaridan foydalanib keramik g’isht tarkiblari ishlab chiqildi. Bunda qumli soztuproq miqdori massa 65-100%; g’isht sinig’i 10-33%; koks kukuni 2-5 % qilib, aloxida va ularning kobbinatsiyalaridan foydalanilgan xolda tarkiblar tayyorlandi. Tajriba tarkiblari 4.4-jadvalda keltirilgan.
Labarotoriya sharoitida komponentlarga ishlab berish quyidagi tartibda amalgam oshiriladi:
-
Qumli soztuproq chinni havonchada yanchildi.
-
Mexanik mustaxkamligini oshirish uchun qo’shilayotgan g’isht sinig’I zo’ldirli tegirmonda o’lchami 0.01 mm gacha to’yildi;
-
Qo’qs kukini xam zo’ldirli tegirmonda to’yildi;
-
G’isht massasi tarkibiga kiruvchi komponentlar belgilangan miqdorda electron tarozida o’lchab olindi va namligi 35-50% qilib glinker tayyorlandi;
-
Glinker elakdan o’tkazilib membranali nasos yordamida sachratqichli quritgichda quritilib, press-kukun tayyorlanadi.
Tayyor press-kukinining namligi 8-10% gacha bo’ladi. Tranula xolida kukun bo’lib tushgan press-kukun presslarga berildi. Yarim-quruq usulda presslashda ikki poyali ikki tamonlama presslar ishlatiladi. Birinchi va ikkinchi poyalar o’rtasida presslarning xavosi chiqishi uchun tanafus bo’lishi lozim. Qurilmadagi bosim 3-15 MПa. Massaning ikkinchi bosqichda siqish 22.5-50 MПa ostida olib boriladi. Massani pishirish tunelli pechlarda olib boriladi.
Labarotoriya sharoitida namunalar elektr xumdonida pishirildi va olingan namunalarning fizik-kimyoviy, mexanik, bezak beruvchi xossalari o’rganildi bu boradagi tadqiqot natijalari 4.5- jadvalida bayon etilgan.
|
