|
Federal budjetli oliy kasb
|
| bet | 3/47 | | Sana | 22.02.2024 | | Hajmi | 8,32 Mb. | | #160526 |
Bog'liq ce4622e1-c0c5-4bb1-889d-d5083c84ae16 (1) PLUNGER GOMogenizatorlar
Ta'sir yoqilgan yog'li bosqichi Va oqsil sut da gomogenlashtirish 5...25 MPa bosim ostida sut yog‘ining erish nuqtasidan yuqori haroratgacha qizdirilgan mahsulotning gomogenlash boshidagi klapan va o‘rindiq orasidagi halqasimon bo‘shliq orqali yuqori tezlikda o‘tkazilishiga asoslanadi. . Isitilgan suyuqlik past balandlikdagi teshikdan taxminan 200 m / s tezlikda o'tganda paydo bo'ladigan turli gidrodinamik omillar mahsulotiga ta'siri natijasida sutning yog 'globulalari eziladi va uning oqsiliga intensiv mexanik ishlov beriladi. faza yuzaga keladi.
Gomogenlashdan so'ng sutning yog'liligiga qarab yog 'globulalari soni taxminan 200...500 marta ortadi va ularning umumiy yuzasi - 6...8 marta. Gomogenizatsiya samaradorligi, agar yog 'globullarining 85% dan ko'prog'i 1...1,5 mkm hajmga ega bo'lsa, etarli deb hisoblanadi. Gomogenlashdan keyin o'zgarishlar Shuningdek dispersiya oqsil zarralar sut. Bundan tashqari, gomogenizatsiya sutning fizik-kimyoviy xususiyatlariga (zichlik, yopishqoqlik va boshqalar) ta'sir qiladi.
Gomogenlash jarayonida sut yog 'globullarini maydalash mexanizmi hali to'liq o'rganilmagan. Gomogenlash mexanizmi masalasini hal qilish va jarayonning barcha tomonlarini aniqlash gomogenlashtiruvchi qurilmalar va gomogenizatorlarni loyihalash uchun katta amaliy ahamiyatga ega bo'ladi .
Zamonaviy gomogenlashtiruvchi boshlarning klapan konstruktsiyalari sxemalari, amaliy jihatdan ishlatilgan V har xil turlari maishiy Va xorijiy gomogenizatorlar 1.1-rasmda keltirilgan.
a - kichik konusning burchagi bo'lgan valf; b – konussimon klapan; c – teshikli qopqoqli valf va o'rindiq; d – halqasimon yivli valf; d - tekis valf, f - bosilgan simli valf.
Chizma 1.1 - Sxema klapanlar gomogenlash boshlar
Gomogenlashtiruvchi boshning asosiy ishchi qismlari o'rindiq va valf bo'lib, ularning dizayni ma'lum darajada gomogenizatsiya paytida sutning tarqalish darajasini belgilaydi. Gomogenlash moslamalarining turli xil konstruksiyalari homogenlashtirilgan suyuqlik oqimining turbulentligini oshirish, kavitatsiya hodisalarini oshirish va vana bo'shlig'iga kirishda suyuqlik harakati tezligini oshirish orqali homogenlashtiruvchi ta'sirni oshirish istagi bilan bog'liq.
Zamonaviy klapanlarni homogenlash qurilmalari quyidagicha ishlaydi. Suyuqlik vana ostidagi boshga beriladi. Vana ustidagi suyuqlik bosimining kuchi orqa bosim moslamasi tomonidan so'riladi, u bosimli gayka va prujinali novdani o'z ichiga oladi va valf va o'rindiq orasidagi bo'shliqni ta'minlashga xizmat qiladi.
Orqa bosim Durang yong'oqlar valf qarshi bosadi egar, Shu bilan birga, gomogenizatorda ortib borayotgan suyuqlik bosimi uning joyiga qaytishiga imkon bermaydi va u "suzuvchi" holatda ishlaydi. Suyuqlik kichik balandlikdagi (0,05...2,5 mm) qolgan halqasimon tirqishdan o'tkaziladi. yuqori bilan tezlik harakat Va da bu gomogenlashtirilgan. Birinchi bosqichda homogenlashtirilgan suyuqlik ikkinchi bosqichning klapaniga kiradi, u birinchisiga o'xshash ishlaydi, u qayta homogenlanadi va gomogenlashtiruvchi boshni tark etadi.
Sutdagi yog'ning tarqalish darajasini yoki gomogenlash jarayonining samaradorligini aniqlash taniqli usullardan biri yordamida amalga oshiriladi: yog'ni cho'ktirish, mikroskopiya va sentrifugalash.
Aniqlash usuli gomogenizatsiya samaradorligi himoya qilish bo'yicha yog 'konservantlardan biri bilan konservantlangan gomogenlangan sutni past haroratda (4...5 °C) o'lchash tsilindrlarida 48 soat davomida aralashtirmasdan ushlab turishgacha qisqartiriladi.Namunalar saqlanganidan keyin ustki qatlamdan 100 ml sut olinadi va tanlanganda aniqlangan yog 'miqdori miqdori sut Va ichida qolgan silindr. Farq V Ushbu qatlamlarning yog 'miqdori umumiy yog' miqdorining 10% dan oshmasligi kerak. Farqning oshishi gomogenizatsiya samaradorligining pasayishini ko'rsatadi. Yaxshi homogenlashtirilgan sutda 48 soat turgandan so'ng, cho'kma yog'ning ko'rinadigan qatlami aniqlanmaydi.
Mikroskopiya usuli yordamida yog 'globulalari hajmi aniqlanadi sut ortishi bilan ularni mikroskopda. Kuzatuv va yog 'globullarini o'lchash, ayniqsa diametri 1 mkm yoki undan kam bo'lganlar, Brownian tomonidan murakkablashadi. harakat. Ob'ekt mumkin tuzatish kirish V dori
2…3% yechim jelatin, Kimga kimga qo'shish fenol Uchun 1% miqdorida yoki suv-glitserin eritmasida konserva. Ammo yechimdan foydalanish jelatin da naslchilik gomogenlashtirilgan sut yog 'globullarining yopishishini rag'batlantiradi. Suv-glitserin eritmasida yog 'globulalari bir-biriga yopishmaydi, lekin ularning mikroskop ostida ko'rinishi yomonlashadi.
Kimga Yo'q qo'ng'iroq qiling istalmagan o'zgarishlar mahsulot Uchun Namuna suyultirish uchun 1:20 nisbatda distillangan suv ishlatiladi, ammo bu Brownian harakati tufayli boncuklar hisoblashda ba'zi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Xuddi shu sababga ko'ra, shuningdek, fotoplyonkaning etarli darajada nozik donasi (Mikrat tipidagi plyonka va boshqalar bundan mustasno) va ob'ektning yoritilishi tufayli. qiyin deb hisoblaydi mikrofotografiya Va to'liq istisno qilingan uzoq ta'sir qilish (1 s dan ortiq).
Yog 'globulalari soni Goryaev hisoblash kamerasi yordamida hisoblanadi. To'g'ridan-to'g'ri mikroskop ostida hisoblashda birlik hajmdagi yog 'globulalari sonini aniqlash uchun ularni ko'z panjarasining 5-6 kvadratida hisoblang. Preparatda va mikroskopiya paytida yog 'globulalari hajmini o'lchash ko'z mikrometri yordamida amalga oshiriladi; etarlicha yuqori aniqlik bilan tekshirilayotgan sut namunasi tarkibidagi yog 'globulalari diametrlari to'g'ridan-to'g'ri mikroskop ostida va preparatda aniqlanadi. 24 36 mm ramkali fotoplyonkaning negativini grafik qog'ozda, uning bo'linish narxini oldindan belgilab qo'ygan holda yoki oq ekranda proyeksiya qilish.
Yog 'globulalari taqsimotini 800 dan kam bo'lmagan hisoblash va o'lchash asosida maksimal aniqlik bilan tavsiflash mumkin. yog 'globulalari, bu taxminan 9 ta maydonning soniga to'g'ri keladi.
Tarqoqlik semiz V sut hisobga olish Bilan yordami bilan matematik ma'lumotlarni qayta ishlash. Berilgan namuna uchun yog 'globullarining o'rtacha diametri formula bo'yicha aniqlanadi
d avg
,
mkm, (1,1)
Qayerda d 1 , d 2 ,..., d n - o'rtacha diametrlari Uchun har biri fraktsiyalar, mkm; n 1 , n 2 ,..., n n – har bir fraksiyaning sharlari soni, dona.
Olingan ma'lumotlarga matematik ishlov berish tegishli empirik formulalar va grafiklar bo'yicha amalga oshiriladi /1/.
Samaradorlikni aniqlash usuli: santrifüj yordamida gomogenlash hisoblanadi eng tez va yetarli uchun aniq amaliy maqsadlar. Taklif etilgan ushbu usul bilan Sut, to'liq sut o'rnini bosuvchi mahsulotlar va bolalar sut mahsulotlarida homogenlanish darajasini kuzatish uchun VNIMI gomogenizatsiya samaradorligini baholashda ob'ektivlikni oshiradi .
Usul sut mahsulotlarini ma'lum bir rejimda maxsus pipetkada santrifüj qilishga asoslangan. Pipetaning pastki qismida diametri 2 mikrondan kam bo'lgan yog 'globullarini o'z ichiga olgan mahsulot qoladi. Yog 'miqdori gomogenlanish darajasini ko'rsatadi.
Tahlil qilish uchun gomogenizatsiya darajasini nazorat qilish uchun maxsus pipetka kerak, uskunalar, shuningdek uchun reaktivlar sutga nisbatan GOST 5867-69 bo'yicha yog' miqdorini aniqlash.
Gomogenlashtirilgan sut gomogenlashtirgandan so'ng darhol olinadi va yuqori belgigacha pipetkaga quyiladi. Pipetkani pastki uchiga joylashtiring kauchuk harakat tirbandligi № 20. Keyin santrifüjlash V oqim 38...40° da 30 daqiqadan so'ng pipetkalar chiqariladi. Keyin mahsulotning pastki qismi silkitmasdan quyiladi. Drenajlangan mahsulotning yog 'miqdori aniqlanadi.
Daraja gomogenlashtirish TO, aniqlash tomonidan formula
TO A
VA
100
, (1.2)
qaerda A - mazmuni semiz V pastroq qatlam mahsulot, sizib chiqdi dan pipetkalar, %; F – quruq mahsulotdagi yog‘ miqdori, %.
Gomogenlash darajasi, agar u quyidagi qiymatlarga mos kelsa, etarli deb hisoblanadi:
Bosim gomogenizatsiya, MPa
|
5
|
10
|
15
|
17.5
|
20
|
25
|
Daraja gomogenizatsiya, %
|
44
|
60
|
72
|
77
|
81
|
87
|
|
| |
