e - masofa dan neytral boltalar oldin eng masofaviy ball, m;
Jy _ moment inertsiya bo'limlar, m 4 ; Lahza inertsiya bo'limlar teng
J da =
qayerda a - kengligi boshlar, m;
a b 3
12
, m 4 , (5,9)
b - qalinligi halqalar boshlar V xavfli Bo'lim, m.. Xavfli uchastkada bosim kuchlanishi teng
= P w
F bilan
, Pa, (5,10)
Qayerda F - xavfli qismdagi bosh halqasining ko'ndalang kesimi maydoni, m2 . Jami Kuchlanishi V xavfli Bo'lim s = s u + s c Yo'q kerak oldindan
kashta tikish s qo'shing = 100 MPa Uchun uglerodli po'latlar
Pimning kuchini hisoblashda ular uning rulmanidagi o'ziga xos bosimning kattaligini tekshiradilar.
qayerda dn _ - diametri barmoq, sm;
p maks
P w d n l n
, Pa, (5,11)
l n - rulman bo'ylab pinning tayanch yuzasi uzunligi, m Maksimal solishtirma bosim ruxsat etilganidan oshmasligi kerak
th p qo'shing = 120 MPa.
Qo'llab-quvvatlovchi uyalar Uchun belgilangan barmoq tekshirish yoqilgan maydalash
sm
R w.maks
2 d p l 0 , Pa, (5,12)
bu erda P w.max - kichik bosh barmog'iga ta'sir qiluvchi maksimal yuk; N;
d p - diametri barmoq, m;
l 0 – slayderni qo'llab-quvvatlash rozetkasining uzunligi, m Ruxsat etilgan Kuchlanishi maydalash Uchun bronza
sm 35 ... 43 MPa. (5.13)
Ko'ndalang kesim barmoq hisobga olish kuch tomonidan egilish. Bükmeyi hisoblashda barmoq bir xil taqsimlangan yukga ega bo'lgan ikki tayanchli erkin yotgan nur sifatida qaraladi.
Bukish moment
M _ P w l op - 0 . 5 a
u 4
, N∙m, (5.14)
qaerda op _ - masofa orasida qo'llab-quvvatlaydi barmoq, m.
Kuchlanishi egilish
M u
u V
, Pa, (5,15)
qaerda V - moment qarshilik ko'ndalang bo'limlar barmoq, m 3 .
Ruxsat etilgan egilish stressi [s va ] uchun uglerodli po'latlar taxminan 90 MPa olinishi mumkin, qotishmalari uchun - 150 MPa gacha.
Aksiya kuch
n Va
u
. (5.16)
Uchun barmoq Aksiya kuch odatda qabul qilingan teng n =1,8… 2. O'rtacha siljish kuchlanishi formula bilan aniqlanadi
Chorshanba
p w.maks
2Fn _ _
, Pa, (5,17)
Qayerda
Fn _ - kvadrat ko'ndalang bo'limlar barmoq, m 2 .
Kuchlanishi yoqilgan tilim Yo'q kerak ortmoq 50 MPa.
Gomogenizatorlar diametri 28 mm (A1-OGS va K5-OGA-1,2) va 45 mm (A1-OGYA, A1-OGM, K5-OGA-0 va A1-OGM-15) bo'lgan ikkita standart o'lchamdagi pistonlardan foydalanadi. .
Plunger blok
IN piston blok yaratilmoqda talab qilinadi bosim sut oldin uning
homogenlashtiruvchi boshga oziqlantirish. Barcha zamonaviy gomogenizatorlarda qat'iy nazar dan ularning hosildorlik murojaat qiling tipik piston bloklari dizayni.
Piston bloki (5.2-rasm) monolit blanka shaklida zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, ularda assimilyatsiya, tushirish va xavfsizlik klapanlarini joylashtirish uchun ish kameralarini hosil qiluvchi teshiklar tayyorlanadi. klapanlar egarlar Va muhrlar, A Shuningdek kameralar Uchun pistonlar, assimilyatsiya va tushirish manifoldlari.
Piston blokining sanitariya holatini yaxshilash va uning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish uchun undagi barcha oluklar tiqinlar bilan yopiladi.
Keling, ko'rib chiqaylik sharoitlar ish valf mexanizmi piston blok. Innings homogenlash mumkin suyuqliklar V har dan kameralar piston bloki ichida vaqt taraqqiyot piston o'zgarishlar xuddi shunday o'zgartirish uning tez orada -
sti, t. e. tomonidan sinusoid.
1 - murvat; 2 - kir yuvish mashinasi; 3 - ittifoq; 4 - pad; 5 - blok; 6 - olxo'ri-
zher; 7 - uzuk; 8 - uzuk qo'llab-quvvatlash; 9 - manjet; 10 - Ring Durang; o'n bir,
25 - kir yuvish mashinasi 12 - murvat 13 - kalit; 14 - vint; 15 - qopqoq; 16 - soch turmagi; 17 -
uzuk; 18 - pad 19 - egar valf; 20 - yeng; 21 - valf; 22 -
bahor; 23 - qopqoq; 24 - yong'oq; 26 - gardish; 27 – qopqoq 28 – filtr; 29 - qistirma; 30 - qopqoq; 31 - kir yuvish mashinasi; 32 - murvat; 33 - piston bloki
Chizma 5.2 - Plunger blok Gomogenizator A1- OG2M
Pistonning harakat yo'nalishining o'zgarishiga va VNIEKIprodmashda olingan oscillogrammada mahsulot etkazib berilishiga muvofiq (rasm). 5.3, a), pistonning sinusoid bo'ylab harakatlanishini, blokning ish kamerasidagi bosimni, assimilyatsiya klapanining o'rindiqqa nisbatan holatini ko'rsatadi. Assimilyatsiya klapanining o'rindiqdan ajralishi darhol sodir bo'lmaydi (b nuqtasi) pistonning assimilyatsiya qilish zarbasi (a nuqtasi) , lekin ish kamerasida bosim tushganidan keyin biroz vaqt o'tgach (g nuqtasi). Krank mili taxminan 13 ... 15 ° ga aylantirilganda valf o'rindiqdan ajratiladi. Bu holda, boshlang'ich nuqtasi uchun bu qabul qilinadi pozitsiya krank mili, unda piston so'rish tomon harakatlana boshlaydi. Keyin assimilyatsiya valfi yuqori tushirish valfiga bir necha marta uriladi, uning yuqoriga harakatlanishini cheklaydi va nihoyat u bilan doimiy aloqada bo'ladi (nuqta d) .
Assimilyatsiya klapanining tushirish valfi bilan aloqasi klapanlar orasidagi bo'shliqning o'lchamiga qarab sodir bo'ladi va bo'shliq (≈ 7 mm) 50 ° ichida bo'lsa. Keyingi to'qnashuvlar soni dastlabki bo'shliqning o'lchamiga bog'liq va bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, to'qnashuvlar shunchalik kam bo'ladi va assimilyatsiya valfi uning harakatini cheklovchi bilan doimiy aloqada bo'ladi.
- pistonning harakatlanishi; 2 – assimilyatsiya klapanining harakati; 3 - bosim: 4 - tushirish klapanining harakati
Chizma 5.3 - Oscillogramma harakatlar so'rish (A) va tushirish (b) klapanlari
Assimilyatsiya klapanining (e nuqtasi) o'rindiqqa tushishi so'rish tugashidan oldin, so'rilgan suyuqlik miqdori krank mili 130...135° ga aylantirilganda maksimal darajaga yaqinlashganda boshlanadi va ishga tushirilgandan keyin biroz vaqt o'tgach tugaydi. in'ektsiya (e nuqtasi) 190 …195 ° burchak ostida. Bu vaqtda ish kamerasidagi bosim keskin ko'tarila boshlaydi (b nuqtasi). Valfni o'rindiqqa o'rnatishda biroz kechikish natijasida suyuqlik ish kamerasidan assimilyatsiya manifoltiga oqadi.
Assimilyatsiya klapanining ish sharoitlaridan kelib chiqadiki, valfning haddan tashqari taqillatilishiga yo'l qo'ymaslik va tushirish paytida valf orqali oqishni kamaytirish uchun uning ko'tarilish balandligi optimal bo'lishi kerak. Ushbu bo'shliqni nazariy jihatdan hisoblash mumkin va uni homogenizatorning ishlashi vaqtida saytda sozlash mumkin. Mahalliy gomogenizatorlarning zamonaviy dizaynlarida bo'shliq turli xil qalinlikdagi qistirmalarni tanlash va qopqoq murvatlarining siqish kuchi bilan tartibga solinadi.
Bo'shatish klapanining ish aylanishi assimilyatsiya klapaniga o'xshash tarzda davom etadi (5.3,6-rasm).
Bo'shatish klapanining ochilishi ham biroz kechikish bilan sodir bo'ladi (o nuqtasi), assimilyatsiya manifoltiga suyuqlik quyish esa ish kamerasida maksimal bosimning oshishi bilan boshlanadi (k nuqtasi) . Suyuqlik in'ektsiyasi pistonning o'lik markazida (doimiy c) tugaydi, Biroq, valf ochiq qoladi va o'tiradi yoqilgan faqat egar V nuqta r.
Da bu biroz miqdori suyuqliklar ustidan oqadi dan tushirish kollektori piston blokining ish kamerasiga kiradi va unda qoladi, chunki ayni paytda assimilyatsiya valfi ham yopiq. Ish kamerasidagi bosim pasayishni boshlaydi va assimilyatsiya manifoldiga qaraganda pastroq bo'ladi. Shundan so'ng, assimilyatsiya davri boshlanadi. Assimilyatsiya valfi ochiladi va suyuqlik assimilyatsiya manifoldidan ish kamerasiga o'tadi, bu esa ba'zi gidravlik zarba bilan birga keladi. Ta'sirning kattaligi ahamiyatsiz va faqat ish kamerasidagi suyuqlikning tebranishini keltirib chiqaradi, ular assimilyatsiya manifoldu va ta'minot quvur liniyasiga uzatiladi .
Ta'minot quvurining tebranishlari tufayli suv bolg'asini kamaytirish uchun unga kichik hajmli assimilyatsiya qiluvchi havo qopqog'ini (1,5...2 l) o'rnatish mumkin, bu ba'zi xorijiy kompaniyalar (Stork, Alfa-Laval) tomonidan amalga oshiriladi.
Tahlil ish klapanlar gomogenizator ko'rsatadi Nima ma'lum yo'qotishlar (oqish) muqarrar va ular pistonning harakat qonuni va suyuqlikni pompalashda klapanlarning ishlashining o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Ushbu qochqinlar volumetrik samaradorlikda hisobga olinadi. Shubhasiz, gomogenizatordagi klapanlar soni qancha ko'p bo'lsa, volumetrik samaradorlik shunchalik past bo'ladi. Uch pistonli gomogenizatorning hajmli samaradorligi besh pistonli gomogenizatorning hajmiy samaradorligidan yuqori bo'lishi kerak. hosildorlik da boshqalar teng sharoitlar ish (bir-
bosim va harorat, shuningdek mahsulot). Boshqa tomondan, gomogenizatorning unumdorligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning hajmli samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi, chunki mahsuldorlik birligiga bo'shliqlarning solishtirma ulushi kichikroq bo'ladi.
Piston blokining ishlash sifati nafaqat assimilyatsiya va tushirish klapanlarining holati, balki assimilyatsiya qilish shartlari, piston orqasida suyuqlikning uzluksiz harakatlanishi va uning kavitatsiyasiz ishlashi bilan ham belgilanadi. Gomogenizator klapanlarini va ta'minot manifoldining oqim maydonini hisoblashda assimilyatsiya qilish shartlari hisobga olinadi va ish paytida ta'minot quvurini qisqartirish, ta'minot quvurining diametrini oshirish orqali assimilyatsiya balandligini pasaytirishni yaxshilash mumkin, ta'minot quvur liniyasida ortiqcha mahalliy gidravlik qarshilikni bartaraf etish, assimilyatsiya klapanining og'irligini kamaytirish , ta'minot quvur liniyasiga havo qopqog'ini o'rnatish, shuningdek, gomogenizatorni oziqlantiruvchi markazdan qochma nasos.
Piston blokining to'g'ri ishlashi va ta'mirdan keyin ishlashi klapanlarning geometrik o'lchamlari, uning massasi va mashinaning ish parametrlari o'rtasidagi bog'liqlik bilan ta'minlanadi.
Maksimal balandligi ko'tarilish valf ga teng
h 400 - 450 ,
n m, (5,18)
Qayerda n - chastota aylanish genikulyar mil, min - 1 .
Vaziyat stresssiz ish klapanlar taqdim etilgan da nisbat
|
