|
Příloha 5: Technologický posun podpořených podniků – případové studie
|
| bet | 3/5 | | Sana | 01.01.2020 | | Hajmi | 50.37 Kb. | | #7645 |
Firma:
|
HEVOS interiér, s.r.o.
|
Název projektu:
|
Modernizace a automatizace procesu výroby nábytku
|
|
|
Co projekt řeší:
|
Snížení neproduktivní činnosti->zvýšení kvality a užitné hodnoty výrobků->energetické úspory->materiálové úspory->emisní úspory.
|
Cíl projektu:
|
Pořízení moderního výkonného strojního a technologického vybavení, které výrazně zvýší podíl automatizace prací v procesu výroby nábytku. Zvýšení produktivity zkrácením času TPV a výrobního procesu; zvýšení kvality; snížení nákladů; zkvalitnění pracovního prostředí.
|
Plánované změny:
|
Automatický sklad plošného materiálu umožňující automatické zaskladnění a přesnou evidenci plošného materiálu včetně použitelných zbytků a automatickou přípravu materiálu pro řezání na základě kusovníků zaslaných z TPV.
Nářezové centrum (pila se zadním nakládáním a banánovým řezem) umožňující zadní nakládání jeřábem automatického skladu, čímž se eliminují prostoje a ruční zakládání plošného materiálu; banánový řez odstraňuje pnutí materiálu, a tím se zvyšuje přesnost řezaných dílců.
Pracoviště přípravy materiálu (formátovací pila) - formátovací pila sloužící k ručnímu řezání nábytkových dílců a k řezání masivu.
Pracoviště olepování (agregáty pro lepení PUR lepidlem), nadstavbové agregáty doplňující stávající olepovačku hran o možnost použití lepidla PUR, které zaručí voděodolnost olepených nábytkových dílců.
Pracoviště vrtání a narážení kolíků (nastřelovačka kolíků) - CNC řízené vrtací a kolíkovací centrum, resp. stroj k vrtání do hran nábytkových dílců a současnému narážení kolíků.
Pracoviště kompletace výrobků (korpusový lis) sloužící k lepení a stahování nábytkových korpusů (skříněk), zaručuje pravoúhlost a pevný spoj.
SW pro řízení výroby (řízení strojů, přenos a zpracování dat z TPV) - SW k propojení automatizovaného skladovacího systému a všech CNC řízených strojů s daty TPV.
Systém odsávání (filtrační jednotka + řízené klapky) - odsávací a filtrační zařízení s řízeným výkonem ventilátorů a řízeným ovládáním klapek výduchů jednotlivých strojů.
|
|
|
Stav před projektem:
|
Ve společnosti HEVOS chyběly klíčové technologie, nezbytné pro další zefektivnění a automatizaci výrobního procesu, a dále strojní vybavení a specifické technologické nadstavby zvyšující celkovou kvalitu a užitnou hodnotu portfolia výrobků nábytkových dílů. Dále chybělo technologické vybavení pro automatizaci zakládání a přípravu materiálů vstupujících do procesu výroby včetně odpovídající SW podpory pro řízení, zpracování a přenos dat z TPV do jednotlivých CNC strojů zařazených do výrobního procesu a do systému automatického skladu. Současně byl taktéž poddimenzován a morálně zastaralý systém odsávání výrobny.
|
Technologie k dispozici před:
|
Systém skladování plošného materiálu - zakládání do regálů, popř. jednotlivé vázanky na podlaze.
Příprava a dělení vstupního materiálu - ruční zakládání do pily.
Pracoviště olepování - není možné použít lepidlo PUR.
Pracoviště vrtání a narážení kolíků - nepřesné vrtání dílců do hran, ruční narážení kolíků.
Pracoviště kompletace nábytkových dílů - stahování korpusů pomocí ručních svěrek.
Úroveň řízení, zpracování a přenosu dat - pouze částečný přenos dat.
Systém odsávání výrobny - výkonově nedostačující odsávání.
|
|
|
Plánovaný stav po projektu:
|
V první etapě projektu bude klíčové pracoviště přípravy materiálu vybaveno moderní výkonnou formátovací pilou, pracoviště olepování technologickými agregáty pro lepení PUR lepící hmotou, pracoviště vrtání a narážení kolíků pak novým CNC strojem, resp. zařízením pro nastřelování kolíků a pracoviště kompletace nábytkových sestav novým korpusovým lisem. Celý výrobní proces bude dále vybaven sofistikovanou SW podporou pro řízení, zpracování a přenos dat z TPV do automatického skladu a jednotlivých CNC strojů, zařazených do výrobního procesu. Výrobní provoz pak bude vybaven moderním centrálním odsávacím systémem s výkonnou filtrační jednotkou a řízenými klapkami.
Stávající výrobní proces pak bude dále rozšířen o zcela nový automatizovaný systém skladování a vyskladňování plošného materiálu a nářezové centrum bude vybaveno moderní výkonnou průmyslovou pilou se zadním nakládáním a banánovým řezem (II. etapa projektu).
|
|
|
Aktuální stav po projektu:
|
Pořízeny všechny technologie dle plánu.
|
|
|
Inovační řád
|
4 Kvalitativní adaptace
|
Popis dosažené inovace (technologický posun)
|
Pořízením plánovaných technologických prvků a celků došlo ke zvýšení rychlosti a přesnosti operací předtím vykonávaných z velké částí ručně. Automatický sklad plošného materiálu, CNC řízené vrtací a kolíkovací centrum a SW pro řízení výroby vytvářejí dobré předpoklady na cestě k principům automatizace příp. robotizace výroby. Pro podnik znamená projekt významný technologický posun od rukodělné výroby k využití moderních technologií a skokovou změnu v organizaci výroby zahrnující novou dělbu činností a přesuny operací.
|
Firma:
|
BVD PECE spol. s r.o.
|
Název projektu:
|
Technologie zpracování plechů BVD pece
|
|
|
Co projekt řeší:
|
Nedostatečné výrobní kapacity a parametry stávající výrobní technologie.
|
Cíl projektu:
|
Zvýšit výrobní kapacity, zvýšit kvalitu prováděných operací, snížit chybovost a zmetkovitost, zvýšit efektivitu výroby i přípravných prací, zkrátit čas potřebný od konstrukčního návrhu po hotový výrobek.
Počet instalovaných technologií: 2.
Počet vytvořených pracovních míst: 6.
Změna tržeb příjemce v souvislosti s podporou: více než 20 %.
|
Plánované změny:
|
Servoelektrický ohraňovací lis − délka ohranění až 3000 mm; lisovací síla 1000 kN; pětiosý zadní doraz; elektromechanické nebo hydraulické upínání nástrojů; přesnost polohování +/- 0.01-0.02 mm; mnohabodový přenos lisovací síly.
Programové vybavení − propojení konstrukce a výroby; přímé řízení strojů z konstrukce; automatické sledování a evidence změn ve výrobě, záznam a správa dat.
|
|
|
Stav před projektem:
|
Výrobní technologie se stále vyvíjejí, sama firma roste, rostou požadavky na kvalitu i kvantitu výroby, takže původní zařízení odpovídalo potřebám firmy před pěti lety, ale neodpovídalo současným potřebám.
|
Technologie k dispozici před:
|
Hydraulický ohraňovací lis - délka ohranění max. 2500 mm; lisovací síla 630 kN; čtyřosý zadní doraz; šroubové upínání nástrojů; přesnost polohování +/- 0.05 mm; 2 lisovací válce.
Programové vybavení − odděleně pro konstrukci a výrobu; manuální evidence úprav a změn; možnost nekontrolovaných korekcí přímo na stroji ve výrobě, ztráta dat.
|
|
|
Plánovaný stav po projektu:
|
Zvýšení kvality výroby, zvýšení objemu výroby, zvýšení přidané hodnoty a ziskovosti.
|
|
|
Aktuální stav po projektu:
|
Ve sledovaném období byl projekt kompletně zrealizován. Bylo provedeno výběrové řízení, nákup a převzetí majetku a jeho zaplacení dodavatelům.
|
|
|
Inovační řád
|
2 Intenzita
|
Popis dosažené inovace (technologický posun)
|
Náhradou hydraulického ohraňovacího lisu za servoelektrický se zvýšila přesnost a rychlost stávajících operací, doplněním programového vybavení došlo k propojení stávající konstrukce a výroby. Výrobní proces je nyní řízen ze 100 % pomocí výrobních dat. Došlo k technologické posunu podniku v rychlosti, přesnosti a spolehlivosti výrobních operací, optimalizaci spotřeby materiálů (snížení odpadovosti) a snížení náročnosti navazujících činností.
|
Firma:
|
Slévárna Chomutov, a.s.
|
Název projektu:
|
Modernizace technologického vybavení společnosti
|
|
|
Co projekt řeší:
|
Společnost Slévárna Chomutov a.s. v rámci projektu plánuje modernizovat stávající zařízení, které již nevyhovuje výrobním potřebám společnosti. Jedná se o zařízení pro povrchové úpravy - tryskací stroj.
|
Cíl projektu:
|
Cílem projektu je zvýšení produktivity výroby. Tím bude možné zaměstnat více pracovníků v hospodářsky problémovém regionu. Dalším cílem projektu je snížení materiálové náročnosti výroby snížením odpadů výroby.
|
Plánované změny:
|
Společnost bude pořizovat zařízení pro povrchové úpravy, konkrétně závěsné tryskací zařízení s metacími koly včetně filtru a ventilátoru.
|
|
|
Stav před projektem:
|
Původní tryskací zařízení bylo koncepčně technicky i morálně zastaralé. S nově pořizovaným zařízením se v podstatě nedá srovnávat, neboť pracuje na zcela jiném principu. V době před projektem Slévárna Chomutov používala k tryskání odlitků starou tryskací komoru (rok výroby 1959). Jednalo se o zařízení koncepčně zastaralé, poruchové, vyznačující se zvýšenou prašností při tryskání a náročností obsluhy. Kvalita otryskaných odlitků byla nedostačující, což vyvolávalo potřebu dalšího opracování odlitků. Při použití dosavadního zařízení bylo nutné prakticky všechny odlitky ještě dále povrchově upravovat ručním a strojním broušením. To vyvolávalo vysokou prašnost na příslušných pracovištích.
|
Technologie k dispozici před:
|
Tryskací komora, rok výroby 1959.
|
|
|
Plánovaný stav po projektu:
|
Nové tryskací zařízení sníží prašnost na pracovišti (vliv na ekologii a pracovní prostředí), zvýší kvalitu otryskaných odlitků a sníží následnou pracnost při broušení odlitků, dojde ke zvýšení produktivity práce. Vlivem odstranění prostojů při poruchách dojde rovněž ke zvýšení produktivity a konkurenceschopnosti firmy, firma bude schopna pružněji reagovat na termíny dodání odlitků požadovaných odběrateli.
|
|
|
Aktuální stav po projektu:
|
Ve sledovaném období byl na základě podepsané smlouvy o dílo předána požadovaná technologie - tryskací zařízení k povrchovému čištění odlitků.
V rámci projektu byla nově instalována jedna technologie.
|
|
|
Inovační řád
|
4 Kvalitativní adaptace
|
Popis dosažené inovace (technologický posun)
|
V rámci projektu došlo k inovaci původního vybavení v oblasti povrchových úprav kovových konstrukcí novým technologickým celkem. Vzhledem k tomu, že původní vybavení (tryskací zařízení) bylo již takřka 60 let staré, nelze jej prakticky s novým zařízením (závěsné tryskací zařízení s metacími koly) technicky srovnat. Pro podnik se tak jedná o významnou racionalizační inovaci založenou na nové technologické konstrukci s novými vazbami na další výrobní faktory vedoucí k zásadnímu technologickému posunu. Tržby se zásadně nezměnily, ale došlo ke zrychlení pracovních operací a ke snížení nákladů, snížení zmetkovosti a zvýšení produktivity práce.
|
Firma:
|
Morapal s.r.o.
|
Název projektu:
|
Nákup nových technologií Morapal s.r.o.
|
|
|
Co projekt řeší:
|
Projekt Morapal s.r.o. je zaměřen na pořízení nových strojů a zařízení potřebných ke zvýšení výrobní kapacity EPS obalů (EPS - expanzní polystyrén, pěnový polystyrén). Díky zavedení nových technologií dojde k významnému rozšíření výrobní kapacity a udržení a zvýšení kvality výrobního procesu. Nové stroje umožní zvýšit kapacitu výroby, zefektivnit výrobu, udržet a zvýšit kvalitu a produktivitu. Projekt umožní zvýšit flexibilitu při reakci na specifické požadavky zákazníků a akceptovat více poptávek.
|
Cíl projektu:
|
Cílem projektu je pořízení nových strojů a zařízení potřebných ke zvýšení výrobní kapacity EPS obalů v nové výrobní a skladové hale společnosti Morapal s. r. o. Díky zavedení nových technologií dojde k významnému rozšíření výrobní kapacity a udržení a zvýšení kvality výrobního procesu. Nové stroje umožní zvýšit kapacitu výroby, zefektivnit výrobu, udržet a zvýšit kvalitu a produktivitu. Projekt umožní zvýšit flexibilitu při reakci na specifické požadavky zákazníků. Společnost bude moci akceptovat více poptávek a dojde tak k nárůstu odbytu. Projekt také zvýší konkurenceschopnost firmy.
|
Plánované změny:
|
Celkové zvýšení konkurenceschopnosti společnosti prostřednictvím modernizací celého procesu a zdokonalení a optimalizací produkce. Zvýšení výrobní kapacity. Komplexní zefektivnění výrobního procesu. Zvýšení kvality výroby a samotných produktů. Snížení energetické náročnosti na jednotku produkce. Snížení produkce odpadu na jednotku produkce. Modernizace a rozšíření výrobně-technologického parku. Zavedení nové technologie, která je šetrná k životnímu prostředí. Navýšení tržeb v souvislosti se zvýšením produkce. Snížení nákladů na údržbu nové technologie až na zanedbatelnou úroveň.
|
|
|
Stav před projektem:
|
Produkce byla limitovaná výrobní kapacitou zařízení.
|
Technologie k dispozici před:
|
Předpěňovací zařízení, 2 ks lis na tvarovky EPS, zásobníky na EPS granulát; (průměrný čas cyklu pro obalové tvarovky: do 60 s).
Kotel pro výrobu technologické páry včetně rozvodu páry a úpravny vody (výkon 700 kW, komín vysoký 16 m).
Zásobník pilin 50 m3, vzduchotechnika pro transport pilin do zásobníku, drtič (objem 50 m3, kapacita 120 kg/hod).
Kompresor (výkon 200 m3 při tlaku 8 bar).
Manipulační technika – vysokozdvižné vozíky (nosnost do 1 000 kg).
Nádrž na vodu, chladící věž, jímky a čerpadla (objem nádrže 120 m3).
|
|
|
Plánovaný stav po projektu:
|
Předmětem pořízení jsou:
Předpěňovací zařízení, 2 ks lis na tvarovky EPS, zásobníky na EPS granulát (průměrný čas cyklu pro obalové tvarovky: do 45 s).
Kotel pro výrobu technologické páry včetně rozvodu páry a úpravny vody (tlak páry – min. 0,4 MPa; účinnost min. 85 %; výkon min. 1,1 t).
Zásobník pilin 50 m3, vzduchotechnika pro transport pilin do zásobníku, drtič (zařízení jako celek musí být schopno transportovat a dávkovat cca 2 500 kg suchých pilin a drtě za směnu při objemové hmotnosti asi 100 kg/m3).
Kompresor (výkon 350 m3 při tlaku 8 bar).
Manipulační technika – vysokozdvižné vozíky (nosnost min. 1 500 kg, doba nabíjení max. 8 hod.).
Nádrž na vodu, chladící věž, jímky a čerpadla. (objem nádrže min. 170 m3).
|
|
|
Aktuální stav po projektu:
|
Stroje byly dodány, uvedeny do provozu a zavedeny na karty majetku. Projekt byl ukončen úhradou poslední dlužené částky dne 24. 1. 2017.
|
|
|
Inovační řád
|
1 Změna kvanta
|
Popis dosažené inovace (technologický posun)
|
Jednalo se především o obnovu stávajícího technologického zařízení doprovázenou růstem některých technologických parametrů (zvýšení výkonu kompresoru, zvýšení rychlosti - zkrácení řasu cyklu, navýšení objemu drtiče, zvýšení účinnosti kotle apod.). Z tohoto pohledu se jedná o racionalizaci zaměřenou obecně na změnu kvant, tedy o technologický posun nižšího inovačního řádu (1).
Projekt přinesl pozitivní ekologické dopady sloučením dřevovýroby a výroby polystyrenu. Odpad, který je vyprodukován při zpracování dřeva se spaluje a využívá k výrobě polystyrenu. Není třeba fosilních paliv.
|
|
| |
