4
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
Качество текстильных изделий в большой степени зависит от
равномерности, чистоты и прочности пряжи, качество которой напрямую
зависит от свойств хлопкового волокна, из которого она вырабатывается, что
подтверждается многочисленными исследованиями [1].
Одним из приоритетных направлений
развития текстильной
промышленности Республики Узбекистан является импорт замещение
гребенной хлопчатобумажной пряжи для производства тканей и
трикотажных изделий широкого ассортимента. Повышение качества пряжи
до уровня мировых стандартов, расширение и обновление ее ассортимента
является одним из условий эффективной работы отечественных текстильных
предприятий. Производство средневолокнистого
хлопка в мире составляет
около 85 %, в то время как на долю длинноволокнистого приходится только
15 %. Это приводит к тому, что цена длинноволокнистого хлопка
значительно превышает цену средневолокнистого. Кроме того, уровень
качества выпускаемой отечественной пряжи не всегда соответствует
современным
требованиям, предъявляемым потребителями.
В связи с этим трикотажные и ткацкие фабрики частично вынуждены
импортировать пряжу данного ассортимента из-за рубежа. При этом
гребенная пряжа из средневолокнистого хлопка находит все более широкое
применение в производстве текстильной продукции, успешно заменяя пряжу
из длинноволокнистого хлопка.
В последние годы текстильная промышленность нашей республики
интенсивно оснащается высокопроизводительными гребнечесальными
машинами нового поколения.
Поэтому исследования влияния параметров настройки отдельных узлов
современной гребнечесальной машины на качество ленты и вырабатываемой
пряжи является актуальной задачей.
Исходя из выше указанного целью данной работы является
исследование
влияния
параметров
основных рабочих
органов
5
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
гребнечесальной машины на качество вырабатываемой пряжи из
средневолокнистого хлопка, расширение ее ассортимента путем разработки
новых технологических процессов с использованием современного
технологического оборудования.
Экспериментальные исследования проводятся в производственных
условиях прядильной фабрики FE «Textile Technologies Group» Ltd Ташкент.
Исследовалось
влияние
кинематических
условий
работы
гребнечесальной машины Comber CM 600N на качество гребенной ленты.
Для выработки полуфабрикатов и пряжи использовалась фабричная
сортировка, состояшие из хлопкового волокна 4
типа I сорта класса Яхши
селекционного сорта Бухара 102.
Переработка сырья осуществлялась по технологической цепочке
современного оборудования, установленного в следующим порядке:
чесальная машина ТС 07-14, ленточная I перехода ТD 02, второго перехода
TD 03, фирмы «Truetzschler» (Германия) лентосоединительная машина LW
2N, гребнечесальная CM 600N, фирмы «Marzoli» (Италия) ровничная FL-
200, кольцепрядильная машина RX-240 фирмы «Toyoda» (Япония).
При исследовании влияния параметров заправки гребнечесальной
машины на качество гребенной ленты варьировалось три фактора:
частота
ударов гребенного барабана (х
1
) в пределах 300-400 мин
-1
, разводка между
верхней губкой тисков и иглами гребенного сегмента (х
2
) в пределах 0,2-0,4
мм, разводка между нижней губкой тисков и отделительным цилиндрам (х
3
)
в пределах 15,5-16,5 мм.
Выбор этих факторов проведен согласно априорной информации,
имеющейся в ряде теоретических и экспериментальных работ.
План эксперимента представляет собой выборку ПФЭ З
3
– Латинский
квадрат 3
3
–
3
3
3
из 9 опытов [2].
6
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
Уровни варьирования факторов приведены в таблице 1, план
результатов эксперимента в табл. 2 Все испытания проводятся в трех
повторностях.
Таблица 1.
Уровне варьирования факторов
Факторы
Уровень
Интервал
варьирования
-1
0
+1
Х
1
-
частота ударов гребенного
барабана, мин
-1
300
350
400
50
Х
2
- разводка между нижней губкой
тисков и гребенным сегментом, мм.
0,2
0,3
0,4
0,1
Х
3
- разводка между нижней губкой
тисков
и
отделительным
цилиндром, мм.
15,5
16
16,5
0,5
Параметрами оптимизации являются:
У
1
- неровнота гребенной ленты по 1 м отрезкам С %.
У
2
-
выход гребенного очесов, %.
У
3
-штапельная массодилина прочеса, мм
Для каждого параметра оптимизации строятся уравнения регрессии.
Оценка значимости коэффициентов уравнений регрессии проводится
по критерию Стьюдента, оценка адекватности
уравнения по критерию
Фишера [3].
Для нахождения коэффициентов уравнений регрессии воспользуемся
таблицей 2.2. в которой приведены средние показатели указанных
параметров из трех повторности.
7
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
План и результаты эксперимента
Таблица 2.
Вариант
ы
Факторы
Параметры
оптимизации
Х
1
Х
2
Х
3
Х
1
Х
2
Х
1
Х
3
Х
2
Х
3
Х
1
2
Х
2
2
Х
3
2
