I – anstenitin perlitə çevrilməsi;
II - əvvəlcədən ferritin ayrılması və sonra anstenitin perlitə çevrilməsi;
III - əvvəlcədən sementitin ayrılması və sonra anstenitin –perlitə çevrilməsi;
IV – anstenitin – beynitə çevrilməsi;
V – anstenitin – martensitə və qalıcı anstenitin beynitə çevrilməsi;
VI – anstenitin – martensitə çevrilməsi;
VII – çevrilmədən anstenitin ifrat soyudulmuş halda qalması.
Şəkil 4. C –lu poladlarda ifrat soyudulmuş anstenitin çevrilməsinin
ümumiləşdirici diaqramı
Ətintilərin termamexaniki emalı yeni termiki emal üsulu olub, adi termiki emala (tablama və tabəksiltmə) nisbətən məmulun mexaniki və istismar xassələrinin daha yüksək alınmasını təmin etdiyindən geniş yayılmışdır. Belə emal, əsasən şəkil 5 –də göstərilən yüksək və aşağı t –lu termomexaniki emal üsullarına bölünür.
Bu emalın mahiyyəti strukturu anstenit halında olan poladı deformasiya etdikdən sonra tablamaya uğratmaqdan ibarətdir. Termomexaniki emal plastiki deformasiya ilə faza çevrilməsini, yəni iki möhkəmləndirici mexanizmi özündə birləşdirən əməliyyatdır. Burada deformasiya təsirindən anstenitdə dislokasiya sıxlığı artır və anstenitdə yaranan bu dəyişiklik tablama zamanı martensitə (çevrilir) verilir. Nəti-cədə polad martensit çevrilməsi hesabına və deformasiya olunmuş anstenitdən mar-tensitə keçən dislokasiya sıxlığının artmasına görə möhkəmlənir. Beləliklə, poladın termomexaniki emalından sonra yüksək mexaniki xassələrə malik olmasına səbəb martensitdə dislokasiya sıxlığının artması, martensit kristallarının xırdalanaraq bir-birilə qarşılıqlı əlaqədə olan ayrı-ayrı fraqmentlərə çevrilməsidir. Tədqiqatlar göstərir ki, anstenitin plastiki deformasiyası zamanı yaranan dislokasiya strukturu “irs” olaraq martensitə keçir ki, bu da poladın möhkəmliyini artırır.
Şəkil 5. YTME, İTME (a) və ATME (b) sxemləri:
1- yüksək və aşağı tem- da deformasiya uyradılmış anstenit sahələri;
2- deformasiya və tablama (YTME; vATME); 3- deformasiya,
yüksək sürətlə qızdırma və tablama (İTME); 4- deformasiyanın
tem-ur intervalı; 5- aşağı tem-u tabəksiltmə; 6- rekristallaşma
tem-r intervalı (TREK); 7- anstenit izotermik çevril əyriləri.
Maşınqayırmada istifadə olunan poladların 80%-i müxtəlif növ termiki emal əməliyyatlarınauğradılır. Termiki emalın əsas növləri: tablama, tabəksiltmə, yumşalt-ma və normallaşdırmadır. Konstruksiya poladını tablamaq və tabəksiltməkdən məqsəd onun möhkəmliyini, bərkliyini, mümkün olan həddə qədər plastikliyini və özlülüyünü, bəzi hallarda isə yeyilməyədözümlülüyünü, alət poladlarında isə onların bərkliyini, yeyilməyədözümlülüyünü və möhkəmliyini artırmaqdır. 5500C-dən yuxarı temperaturda məmulun səthində yaranan közərmə rənglərinin dəyişməsi ilə məmulun temperaturunu təyin etmək olar:
Közərmə rəngləri Temperatur, 0C.
Tünd qəhvəyi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 550
Qəhvəyi –qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 630
Qara tünd –qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740
Tünd qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 770
Açıq tünd –qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800
Açıq –qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850
Aydın açıq- qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900
Sarı –qırmızı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 950
Sarı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1000
Açıq –sarı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1100
Sarı – ağ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200
Ağ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1300
Ümumi qızdırma müddəti (τüm) verilmiş temperatura qədər qızdırma müd-dətindən (τq) və həmin tem-da saxlama müddətindən (τs) ibarət olub düsturu ilə hesablanır.
Qızdırma müddətini təqribi olaraq:
(1)
burada D1 – hissənin mm-lə ölçü xarakteristikasıdır.
K1 – qızdırıcı sahə əmsalıdır, qaz yanacağı üçün 2, duz məhlulu üçün 1,
maye metal üçün 0,5 qəbul olunur;
K2 – qızdırılan hissənin quruluş əmsalıdır. Kürə üçün 1, silindr üçün 2,
paralelepiped üçün 2,5; lövhə üçün 4 götürülür;
K3 – hissəsinin bərabər qızma əmsalıdır. Hər tərəfli qızmada 1, bir
tərəfli qızmada 4 qəbul edir.
Yüksək t –da metalın səthi ilə onu əhatə edən mühitin qarşılıqlı kimyəvi əlaqəsi olur. Burada iki prosesin xüsusi əhəmiyyəti vardır: poladın karbonsuzlaşması – səthi təbəqələrdə C –nun C+O2 = CO2 reaksiyası üzrə yanması ilə əlaqədardır; poladın oksidləşməsi –səthdə dəmir oksidin, qəlpənin əmələ gəlməsi ilə nəticələnir. Bu iki proses qızma t –dan, poladın tərkibindən və pəstahı əhatə edən qaz mühitin asılıdır.
Soyuducu tablama prosesində lazımi en kəsikdə martensit strukturunun alın-masını təmin etməklə yanaşı tablanan məmulda qüsurların (çat, əyilmə və s.) yaranmasına yol verməməlidir. Aşağıdakı tablama mühitləri: 18oC su; 50oC sn; 75oC; 10%NaCl +90% H2O; 18oC suda yağın amulsiyası; sabunlu su; mineral yağ.
Əsas tablama növləri (poladın):
- fasiləsiz və ya bir soyuducuda tablama;
- iki mühitdə fasiləli tablama;
- pilləli tablama;
- izotermiki tablama;
- su çilənməklə tablama;
- öz – özünə tabəksilən tablama
| 