|
Tahlil yo'llari tiklanish pistonlar valfli gomogenizatorlar
|
| bet | 12/47 | | Sana | 22.02.2024 | | Hajmi | 8,32 Mb. | | #160526 |
Bog'liq ce4622e1-c0c5-4bb1-889d-d5083c84ae16 (1) Tahlil yo'llari tiklanish pistonlar valfli gomogenizatorlar
Savol tiklanish tafsilotlar agrosanoat kompleksi, umuman, topadi yechim, yoqilgan Bugungi kunda ko'plab qismlarni ta'mirlash uchun etarli usul va vositalar ishlab chiqilgan bo'lsa, qayta ishlash sanoati uchun bu muammo hal etilmagan. Bunday holatning bir qancha sabablari bor: qayta ishlash sanoatida qismlarni tiklash usullarini qo'llash bo'yicha ilmiy asoslangan tavsiyalarning yo'qligi; ushbu tarmoqda asbob-uskunalarni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish bilan shug'ullanadigan korxonalarning yo'qligi yoki yo'qligi; sanoatda eskirgan qismlarni tiklash uchun ta'mirlash va texnik hujjatlarning yo'qligi; Qismlarning aşınma sabablari va mexanizmlari o'rganilmagan; Materialning fizik-kimyoviy xususiyatlari o'rganilmagan.
Mashina va asbob-uskunalarni ta'mirlashda qismlarning 85% dan ko'prog'i ishchi yuzalarning engil aşınması tufayli rad etiladi. Amaliyot restavratsiyaning yuqori iqtisodiy samaradorligini tasdiqladi va xarajatlarni tejashga qismlarning qoldiq qiymatidan oqilona foydalanish va materiallar va energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish orqali erishiladi. Foydalanish zamonaviy texnologik variantlari tiklanish, mumkin Yo'q
faqat tiklangan qismning kerakli ishlashini ta'minlash, balki uni sezilarli darajada oshiradi.
Ehtiyot qismlarni tiklash usulini tanlash masalasiga murojaat qilganda, qismlarning optimal aşınma qarshiligini ta'minlaydigan energiya va resurslarni tejovchi texnologiyalardan foydalanishning maqsadga muvofiqligini hisobga olish kerak, Shunday qilib Qanaqasiga asossiz uni rag'batlantirish sabab bo'ladi kattalashtirish; ko'paytirish qayta tiklash qiymati va materiallarning qaytarib bo'lmaydigan yo'qolishiga olib keladi.
Ehtiyot qismlarni ta'mirlash va chidamliligini oshirish uchun ta'mirlash kompaniyalari keng ko'lamli usullar va jihozlardan foydalanadilar. Quyidagi usullar eng ko'p qo'llaniladi: sirtni qoplash, payvandlash, galvanik va kimyoviy qoplamalar, gaz plazmasi bilan purkash, lazer bilan qotish va sirtni qoplash, termik va kimyoviy-termik ishlov berish, magnit impulsli ishlov berish.
Qismlarni tiklashning turli usullari orasida oqim qatlami ostida elektr yoy qoplamasi keng tarqalgan. U yangi bimetalik mahsulotlarni ishlab chiqarishda ham, qismlarni tiklashda ham qo'llaniladi.
Ushbu yo'nalishning rivojlanishi standart jihozlar, sirt simlari va turli darajadagi oqimlarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lib, ular belgilangan xususiyatlarga ega sirtni olish imkonini beradi. Sirt qoplamasi qotishma, yotqizilgan qatlamning mikro tuzilishi va qattiqligini nazorat qilish imkonini beradi.
Standart yoki qotishma oqimi qatlami ostidagi qoplama 1,5 mm dan ortiq eskirgan qismlarni tiklash uchun ishlatiladi (go'shtni qayta ishlash uskunalari, shakar sanoat) /14,15,16/. Biroq Uchun tiklanish Kichkina eskirgan qismlar uchun oqim qatlami ostida sirt qo'yish samarali emas.
Ushbu tiklash usulining kamchiliklari ham kichik diametrli qismlarning kuchli isishi bo'lib, bu ularning sezilarli deformatsiyasiga olib keladi. Va suv oqimi suyuqlik metall Va shlak Bilan payvandlangan ichida yuzalar jarayon yuzalash /17,18/. Da qabul qilish yetarli aşınma qarshilik
Cho'ktirilgan metallning ishchi yuzasida ko'pincha nuqsonlar (g'ovakliklar, yoriqlar) paydo bo'ladi va ichki stresslar paydo bo'ladi, bu esa tiklanadigan qismlarning aşınma qarshiligiga salbiy ta'sir qiladi. Bu ham qiyin qabul qilish sifat depozitga qo'yilgan qatlam holda dastlabki oldindan qizdirish. Tuzilmalarning notekisligi va yotqizilgan metallning kimyoviy tarkibi sirtning korroziya-mexanik aşınma jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Kerakli tuzilish va xususiyatlarga ega bo'lgan yotqizilgan qatlamni olish uchun keyingi issiqlik bilan ishlov berishni qo'llash kerak, bu faqat tavsiya etiladi. yirik ixtisoslashgan korxonalarda. Qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni tabiiy sovutish paytida qo'llaniladigan qatlamning o'z-o'zidan qattiqlashishini ta'minlab, yotqizilgan metallni qotishma orqali yo'q qilish mumkin. tafsilotlar keyin yuzaki qoplama, va muhim Qism qotishma qo'shimchalar oksidlanadi va shlaklarga o'tadi, ularni oqilona deb hisoblash mumkin emas 19,20,21,22/.
Vibro-ark qoplamasi ko'plab sanoat korxonalarida keng qo'llaniladi, yoqilgan transport, V qurilish Va qishloq ferma. Vibratsiyali yoy qoplamasi diametri 10 mm va undan yuqori bo'lgan qismlarni tiklashga imkon beradi, Bilan eskirish va eskirish oldin 3 mm. Kamaytirish uchun isitish tafsilotlar va himoya qilish Havodagi azot va kisloroddan erigan metallning sirtini qoplash jarayonida suyuqlik qismga va yoy zonasiga, miqdori va ta'minoti shaklida beriladi, bu bo'lishi mumkin. tartibga solish qattiqlik depozitga qo'yilgan qatlam. Deformatsiya tafsilotlar suv ostidagi yoy qoplamasiga qaraganda sezilarli darajada kamroq bo'lsa.
Biroq, bu usul oziq-ovqat sanoati qismlarini qayta tiklash uchun keng qo'llanilishiga to'sqinlik qiladigan muhim kamchiliklarga ega. Kamchiliklarga yoriqlarni o'z ichiga oladi, teshiklar, yotqizilgan metallning asosiy metallga nisbatan past charchoqqa chidamliligi, yotqizilgan qatlamdagi metall bo'lmagan qo'shimchalar, qo'pol zarrachali quyma konstruktsiyasi, cho'kishda qoldiq kuchlanishlarning mavjudligi. sirt qatlamlari /23,17,24,25,26/.
Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun har xil turdagi tebranish yoyi yuzalash: yuzalash ostida qatlam gumboz, V muhitlar karbonat angidrid gaz, argon, suv bug'lari. /27,28,29,24/. Biroq, bu usulning kamchiliklarini butunlay yo'q qilish mumkin emas.
Umuman olganda, ta'mirlash ishlab chiqarish amaliyotida, sirtni qoplashning turli usullari oldi keng tarqalish, ularning ajratib turadi yuqori ishonchlilik va texnologik qulaylik, ammo qoplamalarni shakllantirish jarayonida tiklanadigan qismlar sezilarli issiqlik ta'siriga duchor bo'ladi, buning natijasida issiqlik ta'sir qiladigan zona 25 mm yoki undan ko'proqqa etadi. /o'ttiz/, Nima V mening navbat olib boradi Kimga buzilishi muvofiqlashtirish ulanishlar va qismlarda katta qoldiq kuchlanish kuchlanishlarining to'planishi. Ba'zi usullar issiqlik ta'sir qiladigan zonaning hajmini sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi, ammo qoplamalarning tuzilishi juda nomutanosib bo'lib, har xil turdagi qo'shimchalar bilan g'ovakli va ko'plab nuqsonlarga ega bo'lib, bu qismlarning charchoq kuchini pasaytiradi.
Qismlarning sirtlarini ta'mirlash va mustahkamlashning keng tarqalgan usuli ham metallarning elektrolitik o'sishi hisoblanadi. Elektrolitik uzatma yordamida mashina qismlarini ta'mirlash quyidagilarga imkon beradi:
-quriladigan butun yuzaga bir xil qalinlikdagi qoplamalarni qo'llash ;
-qabul qilish qoplamalar Bilan har xil qattiqlik (1000... 12000 MN/m ) Va aşınma qarshilik;
-Yo'q o'zgartirish tuzilmalar material tafsilotlar V jarayon ularning ta'mirlash;
- bir vaqtning o'zida ta'mirlash yetarli katta miqdori tafsilotlar -
lei;
- avtomatlashtirish jarayon, Nima kafolatlar qabul qilish yuqori sifatli
zarur qalinlikdagi va belgilangan mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan beton qoplamalar .
Muhim tarqalish V ta'mirlash ishlab chiqarish qabul qilingan jarayonlar elektrolitik qurish xrom Va bez. Yuzaki By-
Keyingisi krom qoplama Unda bor yuqori qattiqlik, chidamlilik V hurmat eskirish va eskirish va aşınma, kimyoviy ta'sirlarga chidamlilik va yuqori harorat. Barcha afzalliklarga qaramay, bu usul keng qabul qilinmagan. tarqatish yoqilgan ta'mirlash korxonalar tomonidan Keyingisi sabablari:
- xrom qoplamasi paytida nisbatan past oqim samaradorligi 10...12% dan oshmaydi va 0,2 mm qalinlikdagi qoplamaning 1 m uchun energiya sarfi 200 kVt/soat//31/;
-kichik qoplama qalinligi (0,5 mm dan kam). Qoplama qalinligini oshirish kristallarning o'sishini oshiradi, bu esa xromning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi;
- vannaning tarkibi, uning harorati va oqim zichligi bo'yicha ma'lum shartlarga rioya qilish zarurati;
- qiyinchiliklar Va o'ziga xoslik ishlatiladigan uskunalar;
-tanlash zararli Uchun salomatlik odam bug'lar Va gazlar /32/.
Jarayon elektrolitik dazmollash tomonidan solishtirish Xrom qoplamasi bir qator afzalliklarga ega:
-temirning elektrolitik cho'kish tezligi xromnikiga qaraganda yuqori, chunki uning elektrokimyoviy ekvivalenti taxminan 3 baravar katta.
-Chiqish bez tomonidan joriy ga teng (80...95%), Nima ko'p xromdan yuqori;
-Balki qabul qilish Ko'proq semiz qoplamalar (Ko'proq 1.0 mm).
Lekin tomonidan ko'rsatkichlar qattiqlik, aşınma qarshilik, charchoq Olingan qoplamalarning mustahkamligi xrom qoplamalaridan sezilarli darajada past. Bundan tashqari, temir qoplama mahsuldorligi bo'yicha sirt qoplamasidan past va har doim ham poydevorga kerakli yopishish kuchini ta'minlamaydi.
Eskirgan mashina qismlarini tiklashning istiqbolli usullaridan biri elektr uchqunlarini o'z ichiga oladi yaratish metall Ushbu jarayonning afzalliklari har qanday Supero'tkazuvchilar materialni qo'llash imkoniyati, qoplamaning substratga yuqori yopishish kuchi, ahamiyatsizligi. isinish qayta tiklanadigan tafsilotlar Va va boshqalar. Biroq past tarafdori
hosildorlik (1...2 sm 2 min - Uchun qo'llanma o'rnatishlar Va 10... 12 sm /min - mexanizatsiyalashganlar uchun), A Shuningdek imkonsizlik qabul qilish sifat qalinligi 150 mikrondan ortiq bo'lgan qoplamalar, foydalanish doirasini sezilarli darajada cheklaydi .
Lazer qattiqlashishi Va yuzalash istiqbolli Uchun tafsilotlar, chidamliligi aşınmaya bardoshliligi va charchoq kuchi bilan cheklangan va boshqa usullar bilan qotib qolish qismlar konfiguratsiyasining murakkabligi tufayli qiyin; imkoniyatlar uni muhim burish. tomonidan solishtirish Bilan An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish usullari bilan bu usul tozalash zonasining lokalizatsiyasi, avtomatlashtirishning yuqori darajasi tufayli past o'ziga xos energiya sarfi bilan tavsiflanadi va qo'shimcha ravishda qismning deformatsiyasini yo'q qiladi /33/.
Spray metallizatsiya mamlakatimizda ham, xorijda ham keng tarqaldi /34/. Jarayonning mohiyati quyidagilardan iborat: metall odatdagidan kura ko'proq jami shaklda Tel ba'zi issiqlik manbalari bilan eritiladi, siqilgan havo yoki boshqa, asosan, inert gaz yordamida püskürtülür va metalllashtirilgan sirtga qo'llaniladi. Amaldagi eritish usuliga ko'ra metalllash quyidagilarga bo'linadi gazga, elektr yoyi, yuqori chastotali va plazma.
Asosiy materialning maksimal qizish harorati 130...220 S. Shu munosabat bilan, qism materialining mexanik xususiyatlari o'zgarmaydi va qismning o'zi egri bo'lmaydi.
Gaz metallizatsiyasi elektr yoy metallizatsiyasiga nisbatan afzalliklarga ega. Erish metall V tiklovchi asetilen-kislorod olov qotishma elementlarning (uglerod, marganets va boshqalar) yonishini kamaytirishga, nozikroq purkagichni olishga va natijada kesilgan qoplamaning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga imkon beradi. Yuqori chastotali metallizatsiya bilan qo'llaniladigan qoplamalar elektr yoyi va gaz qoplamasiga qaraganda bir xil bo'ladi va ularning mutlaq qattiqligi kattaroqdir.
Umuman olganda, metalllashtirilgan qoplamalar yuqori aşınma qarshilikka ega, qaysi belgilangan kimyoviy tarkibi qo'llaniladi material Va
to'g'rilik tanlangan tartib purkash.
Metallizatsiya usulining kamchiliklari quyidagilardan iborat: tiklangan qismning charchoq kuchining pasayishiga olib keladigan sirtni tayyorlash sifatiga yuqori talablar (yirtiq iplarni kesish, anodik-mexanik ishlov berish, elektromexanik buzish va boshqalar); qoplamani tozalash va tozalash; kichik qismlarga ishlov berishda püskürtülmüş materialning sezilarli yo'qotishlari. Metallizatsiya qatlami bilan qoplangan qismlarning charchoq kuchi boshqa metall qoplamali qismlarga qaraganda ancha past. Bu metallizatsiya qoplamalarining asosiy metallarga yopishish kuchining pastligi bilan izohlanadi (elektrolitik qoplamalar va har xil turdagi qoplamalardan 15...20 marta past). Shuning uchun, o'zgaruvchan yuklar sharoitida metalllashtirilgan qismlar asosiy metall bilan ishlamang.
Bundan tashqari, mikroark oksidlanish orqali qattiqlashuvchi gaz plazmasi bilan purkash yordamida sutni qayta ishlash uskunasining qismlarini tiklashning ma'lum texnologiyasi mavjud /35/. Bu usul ishlab chiqarilgan sut mahsulotlarini qayta ishlash sanoati qismlarini tiklash va mustahkamlash imkonini beradi dan korroziy doimiy po'latlar Mohiyat bu birlashtirilgan texnologiyalar _ hisoblanadi V qabul qilish keramika qoplamalar, birlashtirish V gaz plazmasini purkash va mikroark oksidlanishi (MAO). Ushbu usulning kamchiliklari: elektrolitning kimyoviy tarkibi va oqim zichligi bilan bog'liq juda aniq shartlarga rioya qilish zarurati, bu jarayon davomida elektrolitni tez-tez tahlil qilishni talab qiladi. Tadqiqotchilar /35/ shuningdek, purkash rejimi bilan belgilanadigan sezilarli porozlikni (14...18%) qayd etadilar.
Hozirda rivojlanish yo'llari ilova yoqilgan tafsilotlar Va mikrog'ovak qoplamalar dan metall kukunlar, ta'minlash keng kompozit qoplamalarni yaratish imkoniyatlari. Bunday qoplamalarning aşınma qarshiligi odatda yuqori va asosan ushlab turadigan gözenekler mavjudligi bilan belgilanadi V o'zimga Uzoq muddat vaqt moylash moy. Shunung uchun tafsilotlar, By-
bunday qatlam bilan qoplangan, ular moylash materiallaridan foydalanmasdan bir muncha vaqt ishlashi mumkin. 36,37,38,39/. Ta'mirlash sanoatida bu usullardan eng keng tarqalgani gaz-termik purkash, plazma va detonatsiya purkash, shuningdek, elektr kontaktli payvandlash va metall kukunlarini pishirish usullaridir. Shu bilan birga, oziq-ovqat sanoati uskunalarining tez eskirgan qismlarining ish sharoitlarini hisobga olgan holda, eskirgan qismlarni tiklash uchun yuqoridagi usullarning barchasini qo'llash mumkin emas .
Gaz-chang qoplamasi oziq-ovqat sanoati uskunalari qismlarini tiklashning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi .
/40,41,42,43/.
Shunday qilib, kukunli materiallarni detonatsion purkash yo'li bilan kompressor krank milini tiklash bo'yicha ishlar ma'lum /44/. Ta'mirlash ishlab chiqarishda aşınmaya bardoshli qoplamalar olish uchun katta imkoniyatlar umuman bir qator tafsilotlarga ega plazma purkash Biroq Ishlab chiquvchilar yotqizilgan qatlamning heterojenligini va hosil bo'lgan qatlamning aşınma va korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin bo'lgan xrom karbidning xarakterli katta qatlamli tuzilmalari mavjudligini haqli ravishda qayd etishadi. Ushbu usulning salbiy tomonlari quyidagilardan iborat: qayta tiklanadigan sirtni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash zarurati, bu mikro va makro tartibsizliklarning shakllanishi bilan birga keladi. Plazma qoplamalari sovib, qisqarganda, ularda sezilarli ichki stress paydo bo'ladi. Bu sabab bo'lishi mumkin kamaytirish korroziy matonat qoplamalar. Bundan tashqari Bormoq, Plazma purkashning muhim kamchiligi shundaki, yuqori energiya konsentratsiyasiga ega bo'lgan plazma oqimi tezda qoplamani isitadi va qismning isishi uchun vaqt yo'q, bu ko'pincha qoplamaning "kıvrılması" ga olib keladi /45/.
Asosida dagi tadqiqot Chang metallurgiya sohasida BSSR Fanlar akademiyasi INDMASH laboratoriyasida N.N.Dokin rahbarligida metall kukunlaridan qoplama qo‘llashning impulsiv usullari nazariyasi va bu jarayonlarni tezlashtirish usullari ishlab chiqildi /46,47,48. ,49,50/.
Shuni ta'kidlash kerakki, tavsiya etilgan usul bilan olingan qoplamalar 30% gacha bo'lgan g'ovaklikka ega /51/. Oziq-ovqat sanoati uskunalarining ko'plab interfeyslari yarim suyuqlik ishqalanish sharoitida ishlashini hisobga olsak, "past quvvat" hodisasi. bu holda qoplash ta'minlanishi mumkin qarama-qarshi ta'sir va qarama-qarshi tanadagi eskirishni oshiradi. Shuni ham hisobga olish kerakki, sut sanoatida ko'plab texnologik muhitlar mavjud sirt faol moddalar moddalar Surfaktant Va, V muvofiqlik, Bilan keng Taniqli Rebendra effektiga ko'ra, teshiklar va mikro yoriqlar qoplamadagi sirt nuqsonlariga kirganda, ular siqilish ta'siriga ega bo'lib, da bu Bo'lim /dispersiya/ yuzaki qatlamlar metall
/52/. Yuqoridagi kamchiliklar oziq-ovqat sanoati uskunalari qismlarini qayta tiklash uchun elektr kontaktli payvandlash va kukunli materiallarni pishirish usullaridan foydalanishga imkon bermaydi.
qaramay yoqilgan Bu, Nima texnologik jarayonlar tiklanish Metall kukunlarni qo'llashning turli usullaridan foydalangan holda mashina qismlari issiqlik ta'sir zonasini sezilarli darajada kamaytirishi, shuningdek, qoplamalarning fizik-mexanik xususiyatlarini nazorat qilishi mumkin; ular bir qator kamchiliklarga ega :
-past kuch debriyaj (30...50 MPa);
- yo'qligi samarali yo'llari qayta ishlash Va yuqori narx kukunlar ;
-kichik samaradorlik ilova qoplamalar yoqilgan kichik tafsilotlar sababli yotqizilgan materialdan past foydalanish darajasi (40% gacha);
-yuqori energiya iste'moli, shovqinning kuchayishi, yorug'lik ta'siri, zararli uchuvchi birikmalarning shakllanishi.
|
| |
