Bu usulda payvandlash payvandlanayotgan de- tallarning kontaktlashadigan joyidan elektr toki
o‘tayotganda ajralib chiqadigan issiqlik ta’sirida bi- rikadigan joylarning qizishi va erishidan iboratdir. Shu joyga siquvchi kuch bilan ta’sir etilsa, payvand birikma hosil bo‘ladi. Payvand birikmaning shakli- ga qarab nuqtali, chokli, uchma-uch, relyefli, chokli- uchma-uch kontaktli payvandlashlar birbiridan farq qiladi. Nuqtali payvandlash o‘z navbatida bir, ikki va ko‘p nuqtali payvandlashga bo‘linadi. Uchma-uch payvandlash jarayoni o‘tish xarakteriga qarab uzluk- li va uzluksiz eritib payvandlashga hamda qarshilik yordamida payvandlashga bo‘linadi.
Kontaktlipayvandlashnio‘zgarmas,o‘zgaruvchan va pulslanuvchi tok bilan bajarish mumkin. Bu usul energiya manbayining turiga ko‘ra kondensatorli, magnit maydonida to‘plangan energiya yordamida va motorgenerator sistemasida bajariladigan payvand- lashga bo‘linadi. Nuqtali payvandlashning sxemasi 19-rasmda keltirilgan. Elektrodlar 1, 4 orasiga pay- vandlanayotgan detallar 2, 3 o‘rnatiladi. Elektrodlar 1, 4 ga transformator orqali U kuchlanish beriladi. Bu qurilmaning asosiy ko‘rsatkichlari quyidagicha: payvandlash toki IS = 1–100 kA; yoyning kuchlanishi US = 0,5–10 V; payvandlash vaqti tS = 0,04–2 s; yuk- lanish P = 500–10000 N.
U1
Payvandlash ishlari- dan oldin detal har xil if- losliklardan, oksidlardan,
yog‘lardan, bo‘yoqlardan yaxshi lab tozalanadi va yuza iloji boricha silliq ho- latga keltiriladi. Detallar-
4
rasm. Nuqtali payvandlash sxemasi
l3
l1
l3
l2
l3
l1
rasm. Chok hosil qilishdagi asosiy o‘lchamlar
ni yog‘sizlantirish uchun trixloretilen, multonlarni qo‘llash mumkin. Oksid pardalarini mexanik usulda po‘lat cho‘tkalar, kvars qumi yordamida; kimyoviy usulda esa oltingugurt, fosfor kislotalari bilan toza- lash mumkin.
Nuqtali payvandlashda mahsulot qalinligining nisbati 3:1 bo‘lishi kerak. Boshqa hollarda ikki nuq- tali payvandlash qo‘llaniladi (20-rasm). Nuqtali pay- vandlashda mahsulot materiali va o‘lchamiga qarab payvandlash tokini, payvandlash vaqtini, yuklanishni tanlab olinadi. Payvandlashning bu usuli mikromi- niaturali texnikada, elektrotexnikada, elektronikada keng qo‘llaniladi.
Relyefli payvandlash qalinligi 0,5–5 mm bo‘lgan materiallarni biriktirish uchun qo‘llaniladi (21- rasm).
Elektrodlar 1, 4 orasiga payvandlanayotgan detallar 2, 3 qo‘yiladi va P yuklanish
1
2
3
4
rasm. Relyefli
payvandlash sxemasi
beriladi. Elektrodlarga transformator orqali kuchlanish beriladi. Payvandlash ko‘rsatkichlari quyidagicha: payvandlash toki IS = 5–100 kA; payvandlash vaqti tS
= 3–50 davrga teng; yuklanish P = 0,5–40 kN.
S
h8
t1
Relyefli payvandlashda uning shaklini tanlab olish kerak (22-rasm). Bunda har xil qalinlikdagi de- tallar payvandlanayotganda relyefni qalinroq detalga qilinadi. Relyef o‘lchami esa yupqa detal o‘lchamiga qarab tanlanadi. Bu usulda uglerodli va legirlangan po‘latlarni, rangli metallarni payvandlash mumkin, yana mayda va murakkab detallarni payvandlashda, mashinasozlikda keng qo‘llaniladi.
rasm. Relyef o‘lchamlari
Chokli payvandlash usulida 0,5—3,5 mm qalin- likdagi legirlanmagan va legirlangan po‘lat, rangli metall va qiyin eruvchi metall materiallarni payvand- lash mumkin. Uning sxemasi 23-rasmda berilgan. Bunda elektrodlar 1, 2 rolik ko‘rinishida bo‘lib, ular orasiga payvandlanayotgan material 3 qo‘yiladi. Ro-
rasm. Chokli payvandlash sxemasi
liklarni gidravlik siqqichlar yordamida P kuch bilan siqib, materialga harakat beriladi va payvandlash uchun elektrodlarga kuchlanish beriladi. Bunda pay- vandlash ko‘rsatkichlari quyidagicha bo‘ladi: pay- vandlash toki IS = 40–50 kA; yoyning kuchlanishi US = 0,5–10 V; payvandlash tezligi vS = 0,04–2 s; yuklanish P = 0,5–10 kN.
rasm. Chokli payvand birikmasi
Bu usulda ham payvandlashdan oldin yuzalar yaxshilab tozalanadi. Payvand choklar mustahkam bo‘lishi uchun 24-rasmdagi (1, 2, 3) kabi choklar qo‘llaniladi. Chokli payvandlash ikki turda bo‘ladi: uzluksiz tok berish va uzlukli payvandlash. Bunda payvandlash davomiyligini va payvandlash tezligini moslab olish kerak. Choklar orasidagi l masofani qu- yidagi formuladan hisoblab topish mumkin:
l = (1000 vS) / (2f 60),
bu yerda: vS = d π n, m/min; f — tokning chasto-
tasi, Hz; d — rolik diametri, m; n — rolikning 1 mi- nutdagi aylanishlari soni.
|
