Bolg’alash va shtamplashni metall strukturasi va xossalariga ta’siri

33 
1.9 rasm-Po’lat quyma tuzilishi: 
1 – kirishilgan qavariq; 2 – kirishilgan g’ovaklik; 3 – mayda kristallar soxasi; 4 – qolip 
devorlariga perpendikulyar yo’nalgan mayda kristallar soxasi; 5 – tikka kristallar soxasi; 6 – qolip 
devoriga og’ilgan yirik dendrit soxasi; 7 – o’rtacha va yirik dendrit soxalari; 8 – quymaning tag 
qismi
Struktura tolali bo’lganda po’latning mexanik xossalari tolalarning 
yo’nalishiga bog’liq bo’ladi. Shu bilan bir paytda turli xil yo’nalishda kesilgan 
namunalarni sinov natijalari asosida zagotovkalarning xossalarini baholash qabul 
qilingan. Odatda namunalarni tolalar bo’yicha ularga ko’ndalang va ularga nisbatan 
ma’lum bir burchak ostida kesish qabul qilingan. Tolalarga nisbatan kondalang 
kesishda tangetsial, radial va oraliq namunalar farqlanadi.
Ko’ndalang va bo’ylama namunalar xossalari orasidagi farqni kamaytirish 
maqsadida cho’ktirish operatsiyasi qo’llaniladi. Bunda ham optimal bo’lib, 
boshlang’ich balandlikning yarimigacha cho’ktirish maqsadga muvofiq hisoblanadi. 
Natijada bo’ylama va ko’ndalang namunalar xossalarining bir jinsliligi ta’minlanadi. 
Keyinchalik pokovkalardan tayyor maxsulotni olishda pokovka strukturasining 
tolaliligi e’tiborga olinishi kerak. Masalan (1.10-rasm), agarda tirsakli valni plastina 
ko’rinishidagi pokovkadan metall kesish dastgohida oladigan bo’lsak, u holda 

34 
tolalar kesilgan holatda bo’ladi (1.10a-rasm) va kesilgan tolalardagi joylarning 
mustahkamligi pasayadi.
1.10-rasm. Plastinadan yasalgan tirsakli val strukturasi:
(a) kesish yo’li bilan olingan val va (b) bolg’alash operatsiyasi hisoblangan bukish bilan olingan 
val 
Ikkinchi holatda esa valni bukish orqali olishgan. Bunda tolalar 
shikastlanmagan va ular ohistalik bilan pokovka konturi bo’yicha bukilgan (1.10b-
rasm). Bunda olinadigan detal mustahkamligi va turg’unligi oshadi.

Download 7,54 Mb.