x2 = 0,029 kg/kg va I2 = 136 kJ/kg (I - x diagrammadan topiladi). Qish faslida quritish jarayoniga ketgan solishtirma havo sarfi:
хо х1
0,003
кг кг l
1
x2 x0
1
0,029 0,003
38,46 кг кг
Sarflangan solishtirma issiqlik miqdori esa:
Io 11 кЖ кг q
va umumiy issiqlik sarfi:
I2 Io
x2 x0
136 11
0,029 0,003
4707,69 кЖ кг
Q = q W = 4807,69 0,171 = 622,12 kVt
Kaloriferdagi issiqlik sarfi:
q I1 Io 169 11
6076 ,9 кЖ кг
к x x 0,029 0,003
2 0
I1 = 169 kJ/kg - I - x diagrammadan topiladi.
Yoz fasli uchun.
= s 1 + qk - ( qtp + qm + qy ) s = 2,95 4,19 = 12,36 kJ/kgK
qk = 0 ; qtr = 0 ; qm = G2 cm ( 2 - 1 ) / W ;
2 = 42°S = tm ( I - x diagrammadan )
1 = to = 25,3° (Boku shaxri uchun)
qm = 2,778 0,88 (42 - 25,3) / 0,171 = 238,746 kJ/kg
= 12,36 42 - 238,746 - 23,87 = 257,77 kJ/kg
Nam havo parametrlarini, havoning solishtirma va issiqlik sarfini yoz fasli uchun aniqlaymiz. Buning uchun I - x diagrammada quritish jarayonini ifodalaymiz.
5.123- rasm. Nam havoning I - x diagrammasi
ef 94 мм;
М 1250;
Ее еf
М
94 257 ,77 19,5 мм
1250
So’ng, I - x diagrammadan:
xo = 0,014 kg/kg; x2 = 0,0525 kg/kg;
Io = 55 kJ/kg; I1 = 192 kJ/kg; I2 = 195 kJ/kg.
l 1 x2 xo
1
0,0525 0,014
25,98
кг кг
L = l W = 25,98 0,171 = 4,13 kg/s
q I2 Io
x2 xo
195 55
0,0525 0,014
3381,64 кЖ кг
Q = q W = 3381,64 0,171 = 578,26 kVt
G 10 т/ cоат 10 1000 2,778 кг / c
2
к
q I1 I0
3600
162 55
3309,18
кЖ / кг
x2 x0
0,0525 0,014
Yoz va qish fasllari uchun topilgan sarflarni solishtiramiz:
Lkish = 6,58 kg/s > Lez = 4,13 kg/s Qkish = 822,12 kVt > Qez = 578,26 kVt
Barabanli quritkichning asosiy o’lchamlarini aniqlash
Barabanning hajmini topamiz:
Vба р
W 3600 0,171 3600 85,5 м3
Аv 7 ,2
bu erda Av - barabanning namlik bo’yicha kuchlanishi, Av = 7,2 kg/(m3 soat) [16,128].
Barabanning hajmi bo’yicha 9.3-jadvaldan barabanning asosiy o’lchamlarini [128], ya’ni N 7208.
Ushbu sonli barabanning asosiy parametrlari quyidagicha:
barabanning ichki diametri, m
barabanning uzunligi, m
devorlarninig qalinligi, mm
quritish hajmi , m.
yacheykalar soni, dona
aylanish tezligi, ayl/min
umumiy massasi, t
iste’mol qilinadigan quvvat, kVt
|
2,8
14
14
86,2
51
5
70
25,8
|
Havoning barabandagi haqiqiy tezligi ushbu formulada aniqlanadi:
wx = Vx / (0,785 d2)
bu erda Vx - qurituvchi eltkichning barabandan chiqishdagi hajmi sarfi:
V 6.58 22,4 273 110 1 0,016 7,31 м3 с
x 273 29 16
x
w 7,31 (0,725 2,82 ) 1,2 м с
Materialning barabanda o’rtacha bo’lish vaqti :
Gm - barabandagi materialning sarfi:
Gм V м
bu erda V - quritgichning hajmi, 86,2 m3; m - materialning «to’kma» zichligi m = 1200 kg/m3 [6,16]; - barabanning to’ldirilish darajasi, ushbu misoldagi nasadka uchun 12% [128].
Gm = 86,2 0.12 1200 = 12412,8 kg
unda: 4335 с
Barabanning og`ish burchagini quyidagi formulada aniqlanadi:
bu erda l - barabanning uzunligi, 14 m; n - aylanishlar soni, 5 ayl/min; d - barabanning diametri, 2,8 m.
Agar 1 ning qiymati juda kichik bo’lsa ( 0,5 dan kam ), barabanning aylanish soni n kamaytiriladi va hisob qaytariladi.
Materialning eng kichik zarrachalari qurilmadan havo bilan chiqib ketmasligi uchun, uning tezligini hisoblaymiz. Buning uchun moddaning chiqib ketish tezligini, ya’ni erkin uchish tezligini topamiz:
w у р Ar
э
bu erda ur - qurituvchi eltkichning zichligi.
d у р
18 0,575
Ar
м (р р) м р Т
у р х о с
v p ( T t )
r - nam havodagi bug`larning parstial bosimi.
o o у р
р х мс ро 1 мх х мв
ro = 105 Pa , chunki qurilma atmosfera bosimi ostida ishlaydi. qurilmaga kirishdagi:
qurilmadan chiqishidagi:
unda o’rtacha r
р1
р2
480,81 Па
4463,64 Па
va zichlik:
ур
r = (480,81 + 4463,64) / 2 = 2472 Pa
5
29 ( 105 2472) 18 2472 273 0,91
22,4 10 273 110
кг / м3
Arximed kriteriysini aniqlaymiz:
Ar d 3
2
з у р g у р
bu erda 3 - quritilayotgan material zarrachalarining zichligi, 3 = 2165 kg/m3 [129]; ur - havoning o’rtacha temperaturadagi qovushoqligi, ur = 0,022 10-3 Pas [130].
va chiqib ketish tezligi
Ar
(1 103 )3 2165 0,91 9,8
(0,022 103 )2
6
10
4
39891468 109 3,99 10
0,022 103 3,99 104
w2 3
7 ,3 м с
1 10
0,91
18 0,575 3,99 104
Havoning qurilmadagi tezligi 1,2 m/s va bu 7,3 m/s dan ancha kam. Demak, zarrachalar qurilmadan havo bilan chiqib ketmaydi, chunki wx < wch .
Agar bu son aksincha kattaroqbo’lsa, havo tezligi kamaytiriladi va hisob qaytadan o’tkazilishi kerak.
Quritish qurilmasining gidravlik hisobi.
Issiq eltkich quritgich ichida va kanallarda harakat qilganda gidravlik qarshiliklar hosil bo’ladi. Ular ishqalanish Rn , mahalliy Rm.k , quritgichning ichidagi Rk , kalorifer qarshiliklardan va chang tozalovchi qurilma qarshiliklaridan hosil topadi:
R = Rn + Rm.k + Rk + Rkal + Rch
Ishqalanish qarshiliklari tufayli yo’qotilgan bosimni aniqlaymiz:
l w2
Ри d 2
- ishqalanish qarshiligi koeffistienti, va u xarakat rejimiga bog`liq:
Re w d
w - qurituvchi eltkichning trubadagi tezligi, odatda uni 10 - 20 m/s atrofida olish mumkin [5,129]; d - trubaning diametri, sekundli sarf tenglamasidan aniqlaymiz,
d
L
Vc - qurituvchi eltkichning sekundli hajmiy sarfi:
Vc
- havoning zichligi, odatda u atrof muhit temperaturasida olinadi.
to = + 3,4°S (Boku shahri uchun qish faslida).
М 273
22,4 ( 273 t )
29 273
22,4 ( 273 3,4 )
1,28 кг м3
va unda V 6,58 5,14 м2 с 1,28
Trubaning diametri:
d 0,570 м
va Re 20 0,57 1,28 20 0,57 1,28 858353
Xulosa
Курс ишим «Барабанли куриткични хисоблаш» мавзусида бажарилди. Курс ишимни бажариш жараёнида қуйидаги ишлар амалга оширилди:
Ушбу берилган мавзу буйича берилган жараён тулик урганилди;
Жараённи амага оширувчи курилмалар тахлил килинди;
Топширикда берилган шартлар буйича қурилманинг хисоб кисми бажарилди;
“Асосий технологик жараёнлар ва курилмалар ” бажарган курс ишим менга фанни янада чукуррок ўрганиш ва олган билимларини мустахкамлашга кўмаклашди.
Foydalanilgan adabiyotlar ro`yxati
1. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. «Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning asosiy jarayon va kurilmalarini xisoblash va loyixalash» Toshkent.; ToshKTI, 2000.-231b.
2. Z. Salimov, I. To`ychiev. Ximiyaviy texnologiya protsesslari va apparatlari. T.: O`qituvchi, 1987. - 480 b.
3. Z.Salimov. Intensifikatsiya texnologicheskix protsessov proizvodstva rastitel’nix masel. T.: «Uzbekiston», 1981. - 266 s.
4. Z. Salimov, O. B. Erofeeva. Intensifikatsiya texnologicheskix protsessov ximicheskix i pishevix proizvodstv. T.: «Uzbekiston»,1984.
5. Z. Salimov. Kimyoviy texnologiyaning asosiy jarayonlari va qurilmalari.: Oliy o`quv yurtlari uchun darslik. T. 1. T.: O`zbekiston, 1994.- 366 b.
6. Z. Salimov. Kimyoviy texnologiyaning asosiy jarayonlari va qurilmalari. T.2. Modda almashinish jarayonlari: Oliy o`quv yurtlari uchun darslik. T. : O`zbekiston, 1995.- 238 b.
7. Kavetskiy G.D., Vasil’ev B.V. Protsessi i apparati pishevoy texnologii. 2- izd., pererab.i dop. M.: Kolos, 1999. - 551 s.
8. A. S. Ginzburg. Osnovi teorii i texniki sushki pishevix produktov. M.: Pishevaya promishlennost’, 1973. - 528 s.
9. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, S.G. Zokirov Kimyoviy texnologiya asosiy jarayon va kurilmalari.-Toshkent.; «SHark»,2003.-644 b.
10. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R. Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning jarayonlari va kurilmalari fanidan xisoblar va misollar. Toshkent.; «Kimyo texnologiya instituti» .11. N.R. YUsupbekov, X.S. Nurmuxamedov, Ismatullaev P.R., Zokirov S.G., Mannonov U.V. «Kimyo va ozik – ovkat sanoatlarning asosiy jarayon va kurilmalarini xisoblash va loyixalash» Toshkent.; ToshKTI, 2000.-231b.
12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.
http://fayllar.org
|
