Silikat materiallar va nodir, kamyob metallar texnologiyasi




Download 6,08 Mb.
Pdf ko'rish
bet58/154
Sana06.12.2023
Hajmi6,08 Mb.
#112727
1   ...   54   55   56   57   58   59   60   61   ...   154
Bog'liq
Qurilish materiallari texnologiyasi

CaO – SiO

– Al
2
O
3
– Fe
2
O
3
cistemasi. 1934–1935 yillarda Li va Parker 
tomonidan amalga oshirilgan CaO – C
2
S – C
5
A
3
– C
4
AF xususiy sistemasi ustidagi 
izlanishlar silikatlar fizik kimyosining rivojlanishi uchun xususan portlandsement 
klinkeri kimyosi va texnologiyasi uchun juda kata ahamiyat kasb etdi. Keyingi 
paytlarda bajarilgan ishlar natijasida kiritilgan aniqliklarni hisobga olgan holda 
diagrammani ko‘rib chiqishda C
5
A

faza C
12
A

kabi ifodalanadi. Bundan tashqari 
alyumoferritli faza C
4
AF formulaga muvofiq, keluvchi doimiy tarkibga ega deb 
fikrlashga ijozat beriladi. 
23-rasmda birlamchi fazali kristallanish hajmini C
2
S – C
12
A
7
– C
4
AF xususiy 
psevdo uch sistemada fazaviy ko‘rinishi aks ettirilgan. C
3
S fazaning birlamchi faza 
hosil qilib, kristallanish hajmining yuqorigi qismi C
3
S – C
4
AF yuzasini, pastkisi esa 
C
3
S – C
3
A yuzasini hosil qiladi. Ushbu yuzalar C
3
S, C
3
A va C
4
AF uchun umumiy 
chegaralovchi egri chiziq bilan chegaralangan bo‘lib, 1341 va 1338 °C haroratli 
oraliq nuqtalarda tugallanadi. Ushbu nuqtalarning birinchisi – reaksiya nuqtasi; 
ikkinchisi, Li va Parker ma’lumotlari bo‘yicha, – evtektikadir. Ushbu sistema ustida 
bajarilgan izlanishlarning muhim natijasi – portlandsement klinkeri ishlab 
chiqarishda xom ashyo aralashmasidagi kalsiy oksidining maksimal yo‘l qo‘yiluvchi 


169 
miqdorini hisoblanishidir. Fazaviy muvozanat holatlari diagrammasini o‘rganilishi 
(Bogg bo‘yicha) klinker mineralogik tarkibini aniqlash hisobiga o‘zgartirishlar 
kiritilishiga imkon berdi. 
23-Rasm.CaO-C
2
S-C
12
A
7
-C
2
F sistemasidagi C
3
S soxasi * 
Shvayze o‘tkazgan izlanishlar (1946y) to‘rt komponentli sistema tarkibining ikki 
muhim nuqtasiga aniqlik kiritdi: Li va Parker bo‘yicha 1341 °C haroratdagi invariant 
nuqta Shvayze bo‘yicha 1342 °C haroratdagi ferritli fazaning CaO – C
3
S – C
3

invariant nuqtasiga mos keladi. 1338 °C haroratdagi evtektika nuqtalari Shvayze 
bo‘yicha C
2
S – C
3
S – C
3
A ferritli faza muvozanat holatining invariant nuqtasi bo‘lib 
hisoblanadi. Ushbu ikkala nuqta C
3
S – C
2
S – C
3
A – C
6
A
2
F tetraedri tashqarasida 
joylashgan va demak CaO – A
l2
O
3
– Fe
2
O

sistemasida hosil bo‘luvchi C
6
A
2
F tarkibli 
ferritli faza to‘rt komponentli sistemada barqaror bo‘la olmaydi. Magniy oksidi rolini 
aniqlash maqsadida, Shvayze MgO magniy oksidining o‘zgarmas miqdori 5 % 
bo‘lishidagi CaO – C
2
S –C
12
A
7
– C
2
F – MgO besh komponentli sistemani tadqiq etdi. 
Bunday yondashuv, agar MgO miqdori eritma miqdoriga nisbatan 5 % dan ortiq 
bo‘lsa, sistemaning sement ishlab chiqarilishi uchun qiziqish hosil qluvchi qismidagi 
suyuq faza magniy oksidi bilan to‘liq to‘yinadi degan fikr asosida oqlanadi. Ushbu 
sistemadagi uch kalsiyli silikatning kristallizatsiyalanish hajmi asosan MgO mavjud 
bo‘lmagan sistema uchun birlamchi kristallizatsiyalanish hajmiga o‘xshashdir. Farq 


170 
shundaki, ikkala invariant nuqtalar 1342 va 1338 °C (MgO mavjud sistemada 1305 
va 1301 °C) yuqori miqdorda giltuproq tutgan tomonga C
3
S – C
2
S – C
6
A
2
F tekislikda 
suriladi, bu esa C
6
A
2
F fazasini kristallanishi mumkin qilib qo‘yadi. Agar 
portlandsement xomashyo aralashmalarini muvozanatning saqlanishi uchun etarlicha 
sekinlikda sovutilsa, u holda kristallanish jarayonining tugallanishi 1301°C haroratda 
reaksiyalanish nuqtasida amalga oshishi lozim bo‘ladi, bunda alyumoferritli faza 
tarkibi C
6
A
2
F formulaga yaqin bo‘ladi (C
2
A 0,57 Fe 0,43 A/F nisbat = 0,85); 1305 °C 
haroratda reaksiyalanish nuqtasi uchun alyumoferrit tarkibi C
2
A 0,47 F 0,53 A/ 
F=0,57) ga yaqindir. 
Magniy oksidi bilan to‘yingan sistemada, C
3
A fazasining tarkibi qisqaradi, 
temirtarkibli faza sohasi esa C
3
S hajmda uzayadi. Ma’lum A/F nisbatda aralashmada 
hosil bo‘luvchi alyumoferritli fazaning tarkibi eritma tarkibini sovitish chog‘ida 
qanday chegaraviy tekislik bo‘ylab o‘zgarishiga bog‘liq bo‘ladi. Erkin kalsiy 
oksidining mavjudligida hosil bo‘luvchi temir tarkibli fazaning A/F nisbati 0,57 
miqdorga yaqin bo‘ladi. Sementda erkin kalsiy oksidining mavjud bo‘lmasligida va 
ularning A/F nisbati = 0,85 bo‘lishida C
3
A faza hosil bo‘lmaydi, giltuproqning 
barchasi va temir oksidi S6AxFu umumiy formula bilan ifodalanuvchi uch 
komponentli birikma tarkibiga kiradi. A/F ≥ 1,6 nisbatga ega bo‘lgan klinkerlarda 
ularni shisha hosil bo‘lmasligi uchun etarlicha sekinlikda sovutilgan bo‘lsa, 
alyumoferritli fazasi C
6
A
2
F tarkibga ega bo‘ladi. Ortiqcha giltuproq C
3
A bilan 
bog‘lanadi. Sistemadagi muvozanat shart sharoitlarini ko‘rib chiqilishidan so‘ng 
klinkerlarni sovitish tezligi ma’nosida quyidagicha ma’lum amaliy tavsiyalar ishlab 
chiqilishi mumkin: A/F nisbatning ko‘payishida yanada tezroq sovitishni amalga 
oshirilishi lozim, chunki aks holda reaksiya oqibatida C
3
S –eritma usti kristallarning 
yuzasi resorbsiya oqibatida C
2
S qobiq bilan qoplanadi va ushbu qobiq maydalash 
chog‘ida yo‘qolmasa, u holda ularning gidratatsiyalanishi sekinlashadi va sement 
toshining mustahkamligining ortish tezligi pasayadi. Tez sovutilishida klinkerli 
eritma shisha fazasini hosil qiladi va C
3
S yuzasini parchalanishidan saqlaydi. Agar 
A/F < 1,6 bo‘lsa, u holda sovitish tezligi sezilarli tarzda ahamiyat kasb etmaydi. 


171 
Tarkiblarning ushbu sohasida klinkerli eritma klinkerning qattiq komponentlariga 
bog‘liq bo‘lmagan holda mustaqil tarzda kristallanadi va C
3
S kristallarining yuzasi 
resorbsiyaga uchramaydi. 
Portlandsement 
xom 
ashyo 
aralashmalarining 
reaksiyaga 
kirishish 
qobiliyatining eng muhim parametri qumtuproqli tarkibiy qismning (kvarsning) 
dispersligidir. I.V.Kravchenko ma’lumotlariga ko‘ra, SiO
2
ustunlik qiluvchi ulushi 
d<15 mkm shixta fraksiyasida bo‘lishi kerak. Shixtaning umumiy solishtirma sathi 
taxminan 3000…4000 sm
2
/g ga teng bo‘lganda gil va ohaktosh zarralari solishtirma 
sathlarining optimal nisbati 1,4…1,6 bo‘ladi. 
Reaksiyaga moyil CaCO
3
da va uning donalarida CA, CS va boshqalardan 
iborat qobiqlar hosil bo‘lishi mumkin, bu esa CO
2
ning ajralib chiqishiga va tuzning 
parchalanishiga moyillik qiladi. Faqat qobiq qayta kristallangandan keyingina 
jarayonning kechishi yana tezlashadi, ya’ni CaCO
3
ning parchalanishi ikki bosqichda 
bo‘lishi va u jarayonning kechishiga ijobiy ta’sir qilishi mumkin, chunki u CaO ning 
qayta kristallanishiga tusqinlik qiladi, bu holda aktivligi kam bo‘lgan CaCO
3
ning bir
bosqichda dissotsiatsiyalanishi ko‘zatiladi. Kuydirilayotgan aralashmada dastlabki 
eritma 580…680
0
C temperaturada hosil bo‘ladi va qattiq fazali reaksiyalarning 
kechishini tezlashtiradi. Bunda ayrim minerallar hosil bo‘lishi ikki bosqichda o‘tishi 
mumkin (M.T.Vlasova, N.V.Vasileva, S.Xromi va boshqalarning fikricha). 
Masalan, yirik dispersli shixtalarda belit ikki bosqichda hosil bo‘ladi: birinchisi 
1115…1125°C temperaturada ko‘zatilib, bunda SiO
2
donalarida C
2
S dan iborat qobiq 
hosil bo‘ladi; ikkinchisi 1150…1165°C temperaturada ruy beradi, bunda ana shu 
qobiqlar buzilib C
2
S ning yangi kristallari hosil bo‘ladi. Belit kristallari to‘plangan 
zonalarda oraliq eritmalarning ikki turi: C
2
S dan iborat qobiq bilan SiO
2
donalari 
o‘rtasida (nordon eritma) hamda CaO va C
2
S donalari tutashgan erda (asosiy, ya’ni 
ishqoriy eritma) hosil bo‘ladi. 
Aralashmalar ishtirokida past temperaturali bosqichda kuyidagi oraliq 
birikmalar hosil bo‘ladi: 
2(2CaO •SiO
2
) • CaCO
3
—spurrit; 2CaO • SiO

• CaF
2



172 
3(CaO • Al
2
O
3
) • CaSO
4
; 2CaO • SiO
2

2(2CaO • SiO
2
) • CaSO
4

Bir qancha xromato-xromitlar va kalsiy fosfatlar, shuningdek CaCO

ning 
ishqor sulfatlari bilan kontaktlarida ikkilamchi tuzlar hosil bo‘ladi. Oraliq 
birikmalardan tashqari, past temleraturalarda barqaror birikmalar ham hosil bo‘ladi, 
ular keyinchalik klinker tarkibida qoladi, ya’ni: 
11CaO • 7A1
2
O
3
•CaF
2
; 11CaO • 4SiO
2
• CaF
2
; 7CaO • R
2
O

• 2SiO
2

K
2
O • 23CaO • 12SiO
2
; Na
2
O• 8CaO • 3A1
2
O
3
Tarkibi murakkab bo‘lgan oraliq birikmalarning hosil bo‘lishi CaCO
3
va SiO
2
ning o‘zaro ta’sirlashish temperaturasini 38…80°C ga pasaytirib yuboradi. 
Yuqori temperaturali bosqichda (1300°C dan yuqori) nordon va asosiy ishqoriy 
eritmalar qo‘shilib ketadi, biroq klinker donalarining qizib zich yopishgan ayrim 
qismlarida tarkibi bo‘yicha farqlanadigan eritma tomchilari mavjud bo‘lishi extimol 
(kinetik mikrolikvatsiya). C
2
S va CaO dan iborat qobiqlar oralig‘idagi eritmada Ca
2+
ionlarining asosan [SiO
4
]
-2
ionlariga diffuziyalanishi yo‘li bilan C
3
S kristallari hosil 
bo‘la boshlaydi. Agar C
3
S kristallar o‘sgan zonaga Ca
2+
kira olmasa, bunda nordon 
eritma C
3
S kristallarini C
2
S va CaO ga qadar parchalab emirishi mumkin (bu jarayon 
ba’zan aylanma pechlarning qovushib pishish zonasidagi klinkerda ko‘zatiladi). 
Klinker zonalarida 1450°C temperaturada hosil bo‘lgan eritma kuyidagicha 
xossalarga ega: qovushoqligi 0,1…0,3 Pa•s, sirt tarangligi 350…480•10
-3
N/m. U 
holda kalsiy ionlarining diffuziya koeffitsienti D Ca
2+
-(5,3…8,6) • 10
-5
, temirniki D 
Fe
2+
-(5,7.. .14,2) • 10
-6
, alyuminiyniki D A1
3+
-(2,3…7,1) • 11
-6
va kremniyniki D 
Si
4+
-(4,7… 15,8)•10
-7
cm
2
/c.
Ko‘rsatib o‘tilgan miqdorlarning o‘zgarib turishiga Na, K, Sg, R, F 
aralashmalari sababchidir. CaO donalarining 1450°C temperaturadagi eritmada erish 
tezligi (16…8)•10
-6
; C
2
S donalarining erish tezliga esa (2…3) •10
-6
sm/s, ya’ni CaO 
ning erish tezligi C
2
S ning erish tezligidan 3…4 marta ko‘p. Biroq jarayonda 
eritmani mikrolikvatsiyaga olib keluvchi ko‘plab Na va K ishtirok etsa, C
2
S ning 


173 
erish tezligi keskin ortadi, hatto C
2
S ning erish tezligidan bir necha marta o‘zib 
ketishi mumkin. 
Oz miqdorda fosfor, xrom va oltingugurt (0,1…0,3%) hamda bariy, ftor, xlor, 
marganetsning anchagina miqdori (1%dan ortikroq) muayyan sharoitlarda klinker 
hosil bo‘lish jarayoniga yaxshi ta’sir ko‘rsatadi. Klinker minerallari kristallarining 
nuqsonlari ko‘proq: tuzilmaning blokliligi — 0,1…0,5 mkm, dislokatsiyalar zichligi 
(0,5…5)x(10
8
…10
9
) sm
2
. Bunda alit kristallari maydaroq bloklardan tashkil topadi va 
nuqsonlari ham ko‘p bo‘ladi. Aralashmalar ishtiroqida (qattiq eritmalarda) 
kristallarning nuqsonlari ortadi. 
Sovish jarayonida C
3
S, C
3
A, C
2
S parchalanishi mumkin, parchalanishning 
qanday kechishi bir qancha faktorlarga bog‘liq: sovish tezligi, aralashmalarning turi 
va miqdori, gaz atmosferasining xususiyati va boshqalar. Eritma shisha sifatida 
qotayotganda hajman kichrayadi. Mg, F, Cr ishtiroqida esa kristallanish jarayonining 
kechishi tufayli turli temperatura intervallarida belgi o‘zgartiruvchi deformatsiya 
ko‘zatiladi (1350…1100° C temperaturada hajm kichrayadi, 1100…900°C 
temperaturada hajm kengayadi). C
3
S, C
3
A va C
4
AF minerallarining 25…600°C 
temperaturada chiziqli termik kengayish koeffitsienti (10…13)•10
-6
. C
2
S termik 
kengayishining chiziqli koeffitsienti 19,5•10
-6
grad. ga teng, ya’ni C
2
S ning termik 
kengayish koeffitsienti boshqa mineral kristallarnikiga nisbatan taxminan ikki marta 
katta, binobarin, bu hol klinker donalarida fizik kuchlanishlarga sabab bo‘lishi 
mumkin. Aylanma pechlarda gaz atmosferasining qaytarilish xarakteri tufayli 
klinkerni kuydirish jarayoni osonlashadi. 

Download 6,08 Mb.
1   ...   54   55   56   57   58   59   60   61   ...   154




Download 6,08 Mb.
Pdf ko'rish

Bosh sahifa
Aloqalar

    Bosh sahifa



Silikat materiallar va nodir, kamyob metallar texnologiyasi

Download 6,08 Mb.
Pdf ko'rish