Kesuvchi asboblar tayerlash uchun ishlatiladigan materiallar
Materiallarni ogir shariotda kesib ishlashda keskichlar yeyilib utmaslanib koladi. Shu sababli ularning materiali zagatovka materialidan ancha puxta, kattik, issikbardosh, kam yeyiladigan bulishi kerak.
Keskichlar (parma, freza) asosan legirlangan asbobsozlik pulatlaridan, kattik kotishmalardan, mineral-keramik materiallardan tayerlanadi. Legirlangan tezkesar pulatlardan (R9,R18) tayerlangan keskichlar kattikligi H RC=62…65 bulsa-da, ular ish jarayenida 500S xaroratga kadar, kesuvchanlik xossalarini saklaydi.Kattik kotishmalar (masalan, T15K6,VK8) kattikligi NRA 86…92 bulib, ish jarayenida 1000…1200 º S xaroratgacha kesuvchanlik xossalarini saklaydi.
Mineral-keramik materiallarning kattik kotishmalardan asosiy farki shundaki, bu materiallar tarkibida kimmatbaxo elementlar (W, C O, Ti) bulmay, balki asosi alyuminiy oksidi (Al 2O3) , bulgan arzon material borligidir. Ularning kattikligi HRA 90…93 bulib, 1200…1500º S xaroratgacha kiziganda xam kesuvchanlik xossasini saklaydi. Murtligi sababli xomaki ishlovlarga chidamsiz bulib, fakat nafis ishlov berishda ishlatiladi. Bu materialning mikrolit (SM,SM-322), termokorund xillari ishlab chikariladi, plastinkalar esa keskich kallaklariga mexanik tarzda maxkamlanadi.
Olmos asbobsozlik materiallari ichida eng kattigi bulib, kesuvchanlik xossasini 1500º S xaroratgacha kiziganda xam saklaydi. Sintetik olmosning ASO, ASR, ASB va boshka markalaridan keskichlarda foydalaniladi. Bu kristallar massasi 0,2…0,8 karat (1 karat = 0,2 g) buladi.
1964 yildan boshlab bor nitrid materiali (elbor) xam ishlab chikarilmokda. Bu materialning abrazivlik xususiyati olmosga yakin, plastinkalari keskich kallaklariga urnatilib, undan metallarni nafis ishlashda foydalaniladi.
Xulosa
Diplom ishini bajarishda texnologik jarayonlarni urganib xar bir texnologik o‘tishlar uchun kerak bo‘ladigan dastgoh,moslama va asboblarni tanlab, ularni bajarishda sarflanadigan mashina vaqtini hisoblab tegishli avtomatlashtirilgan dastgohdan foydalanib ish unumdorligini oshirish va detal sifatini yaxshilab tannarxini kamaytirish usullarini urganib chikdim va kuyidagi ishlar amalga oshirildi:
Ushbu berilgan mavzu buyicha:
Detalning konstruksiyasini aniqlab
Detalning texnologiyasozligini taxlil qildim
Detal uchun tayyorlanma tanlab
Mexanik ishlov berish marshrutini ishlab chikdim
Qoldirilgan quyim miqdorini hisobladim.
Kesish rejimini hisoblab
Diplom ishini bajarishdan maksad maxsus fanlarni uzlashtirishda xamda utilgan mavzularni yanada mukammal urganishga kumaklashadi. Ushbu loyihalash bizga ishlab chikarish korxonalarida kullanilayotgan jarayonlarni borishi xamda ularni amalga oshiruvchi dastgoxlarni ishlash prinsiplari, mexanik ishlov berish davomida kelib chikkan nosozliklarini oldini olish, bartaraf etish, uskuna va kurilmalarni xisoblash usullari kabi bilimlarni berdi.
|
