|
MühaziRƏ 1 Məmulatın istehsal və texnoloji proseslər anlayışı
|
| bet | 33/33 | | Sana | 27.12.2023 | | Hajmi | 1,26 Mb. | | #128586 |
Bog'liq C fakepathMühazir Hamar valların emalı
Bütün valların emalı aşağıdakılara bölünür: kobud, təmiz və tamamlama. Hamar vallar: diametr 20…50 mm-dir. Emalın marşrutu (seriyalı istehsalı):
Düzgün kalibrləmə dəzgahlarda çubuğun
düzəldilməsi.
Ədədi pəstahlara kəsilməsi.
Yan hissələrin frezlənilməsi və mərkəzləşdirilməsi.
Böyük istehsal proqramı ilə frezləmə- mərkəzləmə maşınlarında.
Kobud üstyonma (1 və ya 2 gedişdə).
lyunetin altında boyuncuğun üstyuvası yerləşdirilir
(qeyri-sərt vallar üçün).
Sonradan emal etməklə mərkəzi deşiyin burğu ilə
deşilməsi. Bunun üçün aşağıdakılardan istifadə edirlər:
xüsusi bir kəsici kənarı olan burğu, şnekvari burğu, alət vasitəsilə yağlayıcı-soyuducu mayelərin (YSM) verilməsi ilə ejektor burğuları.
Təmiz yonma.
İşgil qanovcuqların frezlənməsi (üfüqi-frezləmə
dəzgahında və ya işgil-frezləmə yarımavtomatda) aparılır.
Cilalama dairəvi-cilalama və ya mərkəzsiz-cilalama
dəzgahlarında aparılır.
Emal üçün minimum buraxılabilmə payı ilə kalibrlənmiş prokatdan (yaymadan) hamar valların hazırlanması zamanı yalnız cilalanma ilə (yonmamaqla) məhdudlaşdırılır.
Pilləli valların emalı
Hamar vallarla müqayisə etdikdə pilləli vallarda əməliyyatlar əlavə olunur: pillələrin uzunluğuna görə müsaidələri saxlamaqla çıxıntıların kəsilməsi, qanovcuqların və qaltellərin oyulması, yivlərin və şlislərin açılması, lıskaların (lıska detalın səthindən yastı kəsik) çıxarılması və kvadratların frezlənməsi.
Emal marşrutu bir çox cəhətdən hamar valların istehsal marşrutuna bənzəyir. Yivlərin, şlislərin kəsilmə əməliyyatları cilalanmadan əvvəl aparılır, amma təmiz yonma prosesi zamanı qanovcuqların və qaltellərin oyulma prosesi aparılır. Xarici səthinin yonma prosesi üçün çoxkəskili emal (şək. 7.18, а) tətbiq edilir, həmçinin surətçıxarma dəzgahları (şək. 7.18, b) istifadə edilir. Torna-surətçıxarma dəzgahlarının ən son modelləri bir-birindən asılı olmayaraq, hərəkət edən bir neçə (5-ə qədər) surətçıxarma supportlara malikdir, belə halda surətçıxarma supportların hər biri valın səthinin öz sahəsini emal edir (şək. 7.18).
Şəkil 7.18. Çoxkəskili dəzgahların tənzimləmə sxemləri:
а) surətçıxarma alət olmadan; b) surətçıxarma alət ilə
Çoxkəskili emaldan əvvəl surətçıxarma emalının üstünlüyünü aşağıdakı kimi qeyd etmək:
tənzimləmə müddəti 2–3 dəfə azdır;
dəqiqliyi yüksəkdir (IT9-in əvəzinə IT11);
elastik deformasiyaların təsiri azdır, çünki yalnız bir kəsik istifadə edilir;
çıxıntıları yoxdur;
kəsmə sürəti yüksəkdir. Seriya istehsalı zamanı
yarıavtomat surətçıxarma maşınlarının istifadəsi effektiv hesab edilir, lakin dörd pillədən çox olduqda, hətta 20 ... 50 ədəd partiyalarda.
Kiçik seriyalı istehsalda hidrosupportlar ilə dəzgahlar və
RİP ilə (rəqəmsal idarəetmə proqramı ilə) dəzgahlar istifadə edilir.
|
| |
