- 31 -
Aylanish chastotasi n-parmaning minutig’a aylanish soni (ayl
min). Agar parmaning
diametri va kesish tezligi ma’lum bo’lsa, u holda asbobning aylanish chastotasini (ayl
min)
n
1000
(
D) formula yordamida aniqlash mumkin.
Surish S-zagotovka bir marta aylanganda parmaning o’q bo’ylab surilishi (mm
ayl).
Kesish chuqurligi t (mm)-ishlov berilgan yuzadan parma o’qigacha bo’lgan oraliq
(ya’ni, parmaning radiusi) t
D
2 mm formula yordamida aniqlanadi. Parmalab kengaytirishda
kesish chuqurligi parma diametri bilan ilgari ishlov berilgan teshik diametri ayirmasining
yarmiga teng bo’ladi, ya’ni t
(D-d)
2.
Kesuvchi qirralar orasidagi burchak kesish jarayoniga katta ta’sir ko’rsatadi. Bu
burchakning kattalashishida parmaning mustahkamligi oshadi, kichiklashishida burchak
qiymatini materialning qattiqligiga ko’ra tanlanadi masalan:
- cho’yan va po’lat
- po’lat pokovkalar va toblangan po’lat
- jes va yumshoq bronza
- yumshoq mis
- alyumin, babbit, elektron
- silumin
- magnitli qotishma
- ebonit tselluloid
- marmar va boshqa mo’rt materiallar
- organiq oyna
- plastmassa
116-118
125
130-140
125
130-140
90-100
110-120
80-90
90-100
70
50-60
