Non ishlab chiqarishning batafsil sxemasi quyidagicha:
• Xom ashyoni tayyor holda qayta ishlash: unni saqlash, aralashtirish, shamollatish, elakdan o‘tkazish va dozalash; tayyorgarlik suvini tozalash; tuz va shakar eritmalari, yog 'aralashmalari va xamirturush suspenziyalarini ishlab chiqarish va konditsioner qilish;
• retsept ingredientlarining dozasi, xamirturush va xamirni yoğurma va fermentatsiya qilish;
• pishgan xamirni muvozanatli bo'laklarga bo'lish;
• xamir bo‘laklariga o‘ziga xos shakl berish uchun ularni jismoniy qayta ishlashdan iborat bo‘lgan qoliplash (qalay non ishlab chiqarishda qo‘llaniladi);
• tayyor xamir bo'laklarini fermentatsiyadan iborat bo'lgan tekshirish. Ba'zi hollarda, bu bosqichdan so'ng, ish qismlari kesiladi (non va boshqalar);
• ish qismlariga gidrotermik ta'sir qilish, pishirish;
• olingan mahsulotlarni sovutish va saqlash.
Non ishlab chiqarishning texnologik sxemasining dastlabki bosqichlari turli xil xom ashyolarni saqlash, tashish va tayyorlash uchun murakkab uskunalar yordamida amalga oshiriladi. U qoplarda va bunkerlarda saqlanadi. Xom ashyo liftlar va konveyerlar yordamida tashiladi. Suyuq xom ashyo pompalanadi. Non ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tayyorlash seyalkalar, mikserlar, magnit agregatlar, filtrlash va qo'shimcha uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, pishirish xususiyatlarini oshirish uchun turli xil un turli nisbatlarda aralashtiriladi. Shu maqsadda ixtisoslashtirilgan birliklar - vintli mikser-dozerlar qo'llaniladi.
Xamir yoğurma bug'doy nonini ishlab chiqarish texnologiyasidagi eng muhim operatsiya bo'lib, texnik jarayonning keyingi borishi va mahsulot sifati asosan bog'liqdir. Yoğurma xamir aralashtirish mashinasida prokat kosalari bilan amalga oshiriladi, shu bilan birga xamirni hosil qiluvchi ingredientlar unga kerakli hajmda qo'shiladi. Xamir mikserining idishiga 27 ° C haroratli suv quyiladi, xamirturush qo'shiladi va un qo'shiladi, hamma narsa silliq bo'lguncha intensiv aralashtiriladi, so'ngra xamir fermentatsiyaga qoldiriladi. U tushgan birinchi daqiqa tayyorlik ko'rsatkichidir. Xamirni qorishganda, xamirga retsept bo'yicha belgilangan un va suvning qolgan miqdorini qo'shing. Yoğurma taxminan 9 daqiqa davom etadi. Keyin xamir yana 1,0...1,5 soat davomida achitish uchun qoldiriladi, undan uglerod oksidini olib tashlash va xamir tuzilishini yaxshilash uchun muntazam ravishda qorishtiriladi.
Non ishlab chiqarish liniyasidagi navbatdagi jarayon fermentlangan xamirni xamir ajratgichning qabul qiluvchi voronkasiga tushirish va uni kesish uchun yuborishdir. Bu operatsiya xamirni qismlarga bo'lish, ularni yaxlitlash, dastlabki tekshirish, blankalarni qoliplash va ularni yakuniy tekshirishdan iborat.
Non ishlab chiqarish uskunasi xamirni qismlarga bo'lish uchun maxsus ajratuvchi mashinadan foydalanadi. Bo'lingandan so'ng, bo'lak xamir tezda yaxlitlash moslamasida yaxlitlanadi va 5 daqiqaga qoldiriladi. nonning jismoniy sifatini yaxshilaydigan, g'ovaklikni yaxshilaydigan va hajmini oshiradigan oldindan tekshirish uchun dam olishda. Shakllash tugallangandan so'ng, xamir bo'laklari shikastlangan xamir tuzilishini tiklash va uning yuqori darajada bo'shashishini ta'minlash uchun oxirgi sinovga joylashtiriladi.
Non ishlab chiqarish liniyalarida sinovdan o'tkazishning ikkala turi ham sinov shkaflarida amalga oshiriladi. Shu bilan birga, texnologik muhandis shkaflardagi issiqlik va namlik parametrlarining muvofiqligini nazorat qiladi: 38...43 ° S va namlik - 75...85%. Tekshirish vaqti odatda 50 minut.
Non ishlab chiqarishning texnologik jarayonini mexanizatsiyalashda asosiy qiyinchilik xamirni xamir kesish uskunasining ishchi elementlariga yopishtirishdir, bu esa notekis sirtli mahsulotlarni ishlab chiqarishga olib keladi. Ushbu hodisaning oldini olish uchun xamirni kesishda uskunaning ishchi qismlari an'anaviy ravishda umumiy foydalanish hajmining 1,5% miqdorida un bilan sepiladi. Ushbu yechimning nochorligi non ishlab chiqarish uchun sanitariya me'yorlari standartlariga muvofiq ruxsat etilmaydigan ustaxonaning sanitariya-texnik holatining yomonlashuvidir. Shuning uchun yaqinda bu usul ishchi qismlarni sun'iy qatronlar, teflon va shunga o'xshash suv o'tkazmaydigan moddalar bilan ishlov berish yoki ish qismlarini iliq havo bilan puflash bilan almashtirildi.
Pishirish - non ishlab chiqarish uchun apparat sxemasining oxirgi bosqichi. Buni amalga oshirish uchun novvoyxonalar pechlardan foydalanadilar. 1 kg non tayyorlash uchun faraziy ravishda taxminan 295-540 kJ energiya sarflanadi, bu esa xamirni kerakli haroratgacha qizdirish uchun sarflanadi, bu nonning to'liq pishishini osonlashtiradi, undan suvni bug'lanadi va bug'ni o'ta qizdiradi. bug '-havo aralashmasining parametrlari.
Tayyor mahsulotlarni pishirish kamerasidan olingandan so'ng yig'ish va chakana savdo tarmog'iga chiqarilgunga qadar saqlash non ishlab chiqarish jarayonini yakunlaydi va nonni saqlash bo'limida amalga oshiriladi. Tayyor non mahsulotlari tasmali konveyer orqali aylanma platformaga saralash uchun yuboriladi.
Dastlab, mahsulotlar sovutish uchun yog'och tovoqlarga, keyin esa mobil aravachalarga joylashtiriladi. Non ishlab chiqarishni tashkil etish sifat ko'rsatkichlarining me'yoriy va texnik talablarga mos kelmasligi sababli non mahsulotlarini rad etishni nazarda tutadi. Nonning barcha partiyalari sertifikatlar va yuqori sifatli hujjatlar bilan ta'minlangan
|
