-rasm. Piroliz qurilmasining texnologik sxemasi




Download 15,32 Mb.
Pdf ko'rish
bet127/307
Sana04.01.2024
Hajmi15,32 Mb.
#130098
1   ...   123   124   125   126   127   128   129   130   ...   307
Bog'liq
Neft va gazni qayta ishlash texnologiyasi 1-qism

5.11-rasm. Piroliz qurilmasining texnologik sxemasi: 
1,6,8,32-34-issiqlik almashtirgichlar; 2,5-quvurli pechlar; 3-toblash apparatlari; 4-bug‗li 
barabanlar; 
7-mo‗ri 
quvuri; 
11,16,14,15,25,29,43,52,66,61-suvli 
sovutgichlar; 
20,21,24,37,44,47,52-gazajratgichlar; 
26-turbokompressor; 
31,41,50-
27,28,30,35,40,46,49,55,60-kolonnalar; 
9,13-havoli 
sovutish 
apparatlari; 
10,12,17-
19,22,23,39,45,54,59,64-nasoslar; 36-propanli sovutgich; 38,48,58,68-qaynatgich; 42,51-
gidratlash reaktori; 57,62-yig‗gich. 


239 
quvurlarining oraliq fazosiga 12 MPa bosim ostida qaynoq suv beriladi. 
Mahsulotlarning reaksiyasini issiqligi hisobiga suv yuqori bosimli bug‗ga 
aylanadi va trubokompressor iste‘mol qiladi (26).
Piroliz mahsulotlari toblash apparatlaridan (3) 400°С haroratda chiqadi va 
yuvuvchi rektifikatsiya kolonnasining (11) pastki qismiga yo‗naltiriladi. Ular bu 
yerda kolonnaning o‗rtasiga (11) beriladigan 150-250°С (kvenchinom) 
haroratdagi sovutilgan fraksiyani oqimi bilan uchrashadi, 180
о
С
haroratgacha
sovitiladi va uglerodning qattiq zarrachalaridan yuviladi. Og‗ir kondensat 
kolonnaning pastki qismidan nasos (12) yordamida olinadi va rektifikatsiya 
kolonnasiga (16) beriladi. Kolonnaning pastki qismidan ko‗tariladigan gazlar va 
bug‗lar kar likopchadan o‗tadi, qo‗shimcha yuviladi va yuqoridan hosil 
qilinadigan sug‗orish flegmasi bilan kontaktlashadi va 100°С 
harorat
gachа 
sovitiladi.Kondensat kar likopchadan nasos (10) bilan olinadi va rektifikatsiya 
kolonnasiga (16) yo‗naltiriladi. Kolonnaning (16) pastki qismidagi mahsulot – 
qozon yoqilg‗isining komponenti (250-400°С 
harorat
dagi fraksiya) – nasos (17) 
yordamida olinadi, issiqlik almashtirgich (1) orqali xomashyoni qizdirib, undan 
keyin olib sovutish apparatida (13) sovitiladi va qurilmadan chiqariladi.
Kolonnaning (16) o‗rta qismidagi distillyat fraksiyasi 150-250°С 
harorat
da nasos (18) bilan olib chiqiladi, issiqlik almashtirgichdagi (8) suvni 
qizdiradi, issiqlik almashtirgichdagi (6) etan-propan fraksiyasi apparatdagi (9) 
havo bilan sovutiladi. Bu mahsulotning bir qismi kolonna (11) orqali kvenchip 
sifatida sirkulyatsiya qilinadi, balans miqdori esa qurilmaning oraliq parkiga 
boradi.
Kolonnaning (16) yuqori qismidan chiqadigan fraksiyaning bug‗lari 
q.h.b.- 150°Сda kondensator-sovutgichda (15) kondensatsiyalanadi va 30°Сda 
yaqin haroratda ajratgichga (21) to‗planadi. Ajratgichning pastki qismidan 
fraksiya 150°С 
haroratda nasos 
(22) yordamida kolonnani (16) sug‗orish uchun 
beriladi, balans miqdori esa qurilmadan chiqariladi. Gaz ajratgichning (21) 
yuqori qismidan turbokompressorning (26) I-chi pog‗onasiga beriladi. 
Turbokompressor qurilmaning qozon-utilizatoridan kirib kelgan 3 MPa 


240 
bug‗ bosimi ostida ishlaydi. Ishlangan suv bug‗idan xomashyoga qo‗shishda 
foydalaniladi va pechga beriladi, ortiqchasi esa zavoddagi bug‗uzatmasi orqali 
olib ketiladi. Gazni 6,5 MPa.gacha siqish 5 pog‗onada amalga oshiriladi. Undan 
keyin har bir pog‗onada siqilgan gaz sovutgichlarda (25) sovitiladi va 
kondensatdan gaz ajratgichlarda (24) ajratiladi. Kondensat nasos (23) yordamida 
ajratgichga (20) qaytariladi. Gaz IV chi pog‗onada siqilgandan keyin MEA 
eritmasi bilan kolonnalarda (28 va 30) tozalashdan o‗tkaziladi. Kolonnaning 
yuqori qismiga (28) suvli sovutgichda (29) sovitilgan 15% li suvli MEA eritmasi 
beriladi, gazdan yutiladi, kolonnaning pastki qismidan ko‗tariladi, oltingugurt va 
karbonad oksidi ajraladi. Tozalangan gaz turbokompressorning V-chi 
pog‗onasiga qaytariladi, to‗yingan MEA eritmasi bug‗li qizdirgichda (31) 
qizdiriladi va regeneratsiya kolonnasiga (30) beriladi. 
V-chi pog‗onada kompr
е
mirlangan (siqib bosimi oshirilgan) gaz 
kolonnada (27) seolit yordamida tozalashdan o‗tadi, propilen, etilen va metanni 
sovuq oqimlari hisobiga sovutgichlarda (32,33 va 34) sovutiladi va metanni 
ajratish uchun (demetanizatorga) ajratish uchun beriladi. Kolonna 6,1 MPa 
bosimda va yuqori qismidagi 30
о
С haroratda ishlaydi. Kolonnaning yuqorisidan 
chiqadigan vodorod-metan aralashmasi sovutgichdagi (36) propan bilan 
sovutiladi va ajratgichda (37) kondensatdan ajratiladi. Kondensat nasos (39) 
bilan kolonnaga (35) sug‗orishga beriladi, vodorod-metanli aralashma esa 
issiqlik almashtirgich (34) orqali qurilmadan chiqariladi.
Qoldiq kondensat kolonnadan (35) 4,41-4,7 MPa bosim ostida 
ishlayotgan kolonnaga (40) (deetanizatorga) oqib o‗tadi. Kolonnaning 
yuqorisidan chiqariladigan etan-etilen fraksiyasi vodorod bilan qo‗shiladi, 
qizdirgichdagi (41) bug‗ bilan qizdiriladi va atsetilenni (42) selektiv gidrirlash 
reaktoriga GIPX-108 katalizatorida 1,96—2,45 MPa bosimda to‗planadi. 
Katalizator sovutgichda (43) sovutiladi va ajratgichda (44) vodoroddan 
ajratiladi. Vodorod IV-chi pog‗ona turbokompressorga to‗planadi, etan-etilen 
fraksiyasi nasos (45) yordamida kolonnani (40) sug‗orishga beriladi va 
ajratishga etilen kolonnasiga (46) 1,47—1,57 MPa bosimda va 150S yuqoriga 


241 
haroratda beriladi. Kolonnaning yuqori qismi propan bilan sovutiladi. Etilen gaz 
ajratgichdan (47), issiqlik almashtirgichdan (33) o‗tadi va qurilmani tark etadi. 
Kolonnaning pastki qismidan (46) etan chiqariladi, piroliz pechiga (6) 
yo‗naltiriladi. Qoldiq kolonnadan (40) kolonnaga (49) oqib o‗tadi 
(depropanzatorga). Kolonnaning yuqorisidan chiqariladigan propan-propilen 
fraksiyasi qizdirgichda (50) bug‗ bilan qizdirilgandan keyin reaktorga (50) 
selektiv gidrovkalashga beriladi. Sovutgichda (52) sovitilgan gidrogenizat 
ajratgich yordamida (53) vodoroddan ajratiladi.
Vodorod IV-chi pog‗onadagi turbokompressordan olinadi, propan-
propilen fraksiyasi nasos (54) yordamida propilen kolonasiga (55) beriladi. Bu 
fraksiyaning bir qismi sug‗orish sifatida kolonna orqali (49) sirkulyatsiya 
qilinadi. Propilen kolonnasidagi bosim 1,96-2,16 MPa, yuqorida harorat 40-
45°С bo‗ladi. Kolonnaning (55) yuqorisidan chiqadigan propilen sovutgichda 
(56) sovitiladi va kondensatsiyalanadi, yig‗gichda (57) to‗planadi, u yerdan 
nasos (59) yordamida qisman kolonnaga (55) sug‗orishga beriladi, qolgan qismi 
issiqlik almashtirgich (32) orqali qurilmani tark etadi. Propan kolonnaning (55) 
pastki qismidan pirolizga yoki qurilmadan chiqariladi. Qoldiq kolonnadan (49) 
butanli kolonnaga (60) oqib o‗tadi (debutanizatorga), bosimi 0,69 MPa, harorati 
yuqorida 50°С Butan-butilen fraksiyasi kolonnaning yuqorisidan chiqadi va 
sovutgichda (61) kondensatsiyalanadi hamda yig‗gichga (62) oqib o‗tadi va 
nasos (64) bilan qurilmadan haydab chiqariladi. Fraksiyaning bir qismi sug‗orish 
uchun kolonnaga (60) beriladi va kolonnaning pastki qismidan piroliz smolasi 
olib chiqiladi. Kolonnaning pastki qismi (35,46,55 va 60) bug‗li qaynatgichlar 
(38,48,58 va 63) yordamida qizdiriladi.

Download 15,32 Mb.
1   ...   123   124   125   126   127   128   129   130   ...   307




Download 15,32 Mb.
Pdf ko'rish

Bosh sahifa
Aloqalar

    Bosh sahifa



-rasm. Piroliz qurilmasining texnologik sxemasi

Download 15,32 Mb.
Pdf ko'rish