Texnoloji proseslərin optimallaşdırılması konspekt Fənnin məqsədi və əsas məqsədləri m1 s12

Download 0,68 Mb. Pdf ko'rish
bet	18/20
Sana	09.01.2024
Hajmi	0,68 Mb.
	#133336

1 ... 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Bog'liq
konspekt

48. Pardaqlama zamanı kəsmə rejimi elementlərinin optimallaşdırılması

46. Təcrübələrin
planlaşdırılması
ilə
texnoloji
proseslərin
optimallaşdırılması
Səh 186
47. Kəsici alətlərin itilənməsi zamanı kəsmə rejimi elementlərinin
optimallaşdırılması
Avtomatlaşdırılmış istehsalatda texnoloji sistemin spesifikasiyasından asılı olaraq kəsən
alətin
konstruktiv-həndəsi
parametrlərinin
və
kəsmə
rejimi
elementlərinin
optimallaşdırılmasının əsasını müxtəlif texnoloji prinsiplər təşkil edə bilər. Bu texnoloji
prinsiplərə misal olaraq aşağıdakıları göstərmək olar:
- hər iş yeri üçün mexaniki emalın və ya ümumilikdə hissənin minimum maya dəyəri;
- iş yerində emal tsikli vaxtının sinxronlaşdırılması;
- bir alət mağazası və ya bütün texnoloji sistem üçün eyni növlü kəsən alətlərin (kəski, frez,
burğu və s.) davamiyyət müddətinin eyniləşdirilməsi;
- mexaniki emal prosesinin etibarlığının yüksəldilməsi;
- mexaniki emalın nisbi enerji xərclərinin azaldılması və s.
Beləliklə, yuxarıda deyilənləri nəzərə alaraq belə nəticəyə gəlmək olar ki, texnoloji proseslərin
optimallaşdırılması zamanı aşağıdakı mərhələlər tələb olunan ardıcıllıqla yerinə yetirilməlidir:
- tədqiqat obyektinin ilkin öyrənilməsi;
- məqsəd funksiyası və ya optimallaşdırma kriteriyasının müəyyən edilməsi;
- faktorların aprior rütbələnməsi;
- əsas parametrlərin (giriş, funksional və çıxış) ayırd edilməsi;
- məhdudiyyət sisteminin qurulması;
- optimallaşdırma modelinin tərtibi;
- optimallaşdırma məsələsinin həlli metodunun seçilməsi;
- optimallaşdırma metodunun tətbiqi, başqa sözlə desək: optimallaşdırma məsələsinin həlli.
48. Pardaqlama
zamanı
kəsmə
rejimi
elementlərinin
optimallaşdırılması
49. Pardaqlamada işçi tsiklin optimallaşdırılması
Elmi-texniki tərəqqinin inkişaf səviyyəsinin artması çox mürəkkəb funksiyaları yerinə yetirmək
qabiliyyətinə malik, yüksək dəqiqliklə işləyən maşın və mexanizmlərin istehsalını tələb edir.
Ona görə də maşın hissələrinə qoyulan keyfiyyət və dəqiqlik tələbləri durmadan artır. Maşın
hissəsi səthlərinin keyfiyyət və dəqiqlik göstəriciləri bir qayda olaraq finiş və çatdırma
əməliyyatlarında formalaşır. Finiş əməliyyatları içərisində pardaqlama əməliyyatının öz xüsusi
payı vardır. Bununla əlaqədar olaraq son zamanlar maşınqayırma sənayesində pardaqlama
əməliyyatının rolu və xüsusi çəkisi artmaqdadır. Sənayedə avtomatik idarəetmə tsikli dairəvi
pardaq dəzgahları, həmçinin RPİ pardaq dəzgahlarının sayı və xüsusi çəkisi artmaqdadır. Bu

dəzgahlarda əmək məhsuldarlığının idarə edilməsi aktiv nəzarət qurğusunun əmrinə görə
emal payının çıxarılmayan qalıq hissəsinədən asılı olaraq nominal verişin pilləli dəyişdirilməsi
vasitəsi ilə həyata keçirilir. Ona görə də hissələrin mexaniki emalı zamanı nominal verişin
dəyişdirilməsi qanununun (şəkil 2.4) axtarılması məsələsi aktuallaşır. Kəsmə rejimi
elementlərinin təyin edilməsinin mövcud normativ sənədlərində bütöv emal tsikli üçün adətən
verişin orta qiymətinin seçilməsi nəzərdə tutulur. Bu onunla izah olunur ki, avtomat
dəzgahların yaradılmasına qədər əl ilə idarə olunan dəzgahlar üçün emal tsiklinin qurulması
zərurəti yox idi. Dəzgahı idarə edən fəhlə öz iş təcrübəsinə əsasən pardaqlama tsiklini yerinə
yetirirdi.

Download 0,68 Mb.

1 ... 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Download 0,68 Mb.

Pdf ko'rish