Magniy qotishmalarini bosim ostida ishlash

Ma’lumki, ochiq shtamplarda shtamplashda pokovka chetlarida arayish hosil 
bo‘ladi. Shtamplanadigan pokovkada esa teshik hosil qilib bo‘lmaydi va teshik 
o‘rtasida yupqa parda hosil bo‘ladi va ana shu pardani mashinalarda qirqib 
tushiriladi. Zagotovkalarni arayish va pardalarini qirqish krivoshipli qirqish 
shtamplarida bajarilib, bunday mashinalarda shtamp o‘rniga puansonlar va matritsa 
bo‘ladi. Puanson harakat qiladi, matritsa esa harakat qilmaydi. 
Mayda va o‘rta pokovkalardagi arayishni va pardalarni qirqish uchun 
krivoship presslaridan va yirik pokovkalarni qirqish uchun gidravlik presslardan 
foydalaniladi. Krivoship qirqish presslari bir krivoshipli vertikal tipda bo‘lib, uning 
ikkita ustuni mavjud. Polzunni yurish sonni 40-6 1/min bo‘ladi. 
Krivoship qirqish pressini ishi quyidagicha. Mufta qo‘shilganda, harakat 
ikkita tishli gildirak orqali ekssentrik valga uzatiladi. Ekssentrik valni oxirida 
ekssentrik bo‘lib, undan harakat shatun orqali polzunga beriladi va uni harakatga 
keltiradi. Asosiy polzun ham bir vaqtni o‘zida harakatlanadi. 
Agarda asosiy polzun arayishni qirqsa, polzun teshik ochadi va ular teskari
ishni bajarishlari mumkin. 
Teshik kuchi 
L
S
G
P
в




)
8
.
1
5
.
1
(
, 
Bunda, Gv-metalni kesish temperaturasidagi mustahkamlik chegarasi, 
kg/mm2; 
S- kesim qalinligi, mm; 
L- kesim perimetrlari, mm. 
Parda qalinligi arayish qalinligidan ancha qalin bo‘lganligi uchun uni odatda 
issiq holatda qirqiladi. Al,Cu qotishmalaridan olingan pokovkalarning arayish va 
pardalari sovuq holda qirqiladi. Mg va Ti qotishmalaridan olingan pokovkalarni 
arayish va pardasi issiq holda qirqiladi. Puanson bilan matritsa orasida zazor 
bo‘lib, uning mikdori ( = 0.3-3.0 mm . Bu zazor matritsa teshigi hisobiga bo‘ladi. 
Pichoq tig‘ini burchagi (>150 bo‘ladi. Puanson diametri pokovkada 700-8000 S da 
cho‘kishini hisobga olish zarur. 
Po‘latni uchun cho‘kish 1.0-1.2 % tashkil etadi. 
Puanson bilan matritsa oralig‘idagi zazor pokovka konfigirutsiyasi og‘irligi qarab 
yuqoridagi miqdorlarga qarab olinadi. Pardani teshishda pokovka puansonda 
qoladi. Uni ajratish uchun ajratgich mavjud. 
1-Puanson; 
2-Matritsa; 
3-Arayish.

1-Puanson; 
2-Parda; 
3-Pakovka; 
4-Matritsa. 
Kesishda sifat katta rol o‘ynaydi, chunki yaxshi kesilmagan arayish va parda 
qoldiqlarni charxlash stanoklarida yoki qo‘l bilan egovlarda tozalash zarur bo‘ladi. 
Bu ishlar ancha qiyin va ishchi kuchini talab etadi. Bu o‘z navbatida polovka 
tannarxini oshiradi. 
Issiq va sovuq holatda kesish metal xossalariga bog‘liqligi. Legirlangan va 
yuqori uglerodli po‘latlar qizigan holatda kesiladi, chunki sovuganda kesilsa, 
darzlar paydo bo‘lishi mumkin. 

Download 0,75 Mb.