• Magniy qotishmalarining tarkib, mexanik xossalari hamda qollash sohasida misollar . 8.1-jadval
  • Mashinasozlik materiallari




    Download 0,94 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet4/15
    Sana05.12.2023
    Hajmi0,94 Mb.
    #111548
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15
    Bog'liq
    Magniy va mis qotishmalari
    Hybrid-renewable energy systems in microgrids integration, developments and control ( PDFDrive ), 1427572, gipermatnlar yaratish va ishlash, 2 5454015403950874988-3[1], Биринчи бет, Astanov Axliddin, Asosiy makroiqtisodiy ko, 11-маъруза, Additiv va multiplikativ ekonometrik modellarni tuzish, ,,,, Mavzu Erkin savdo va proteksionizm siyosati Reja, Tursunov Murodjon ingliz tilidan mustaqil ishi, Haqidagi fan, 0.В.И. Вешкурцев, Д.Г. Мирошин Практикум по дисциплине Оборудование отрасли, yakka tartibli ishchi reja
    Gomogenlashdan asosiy maqsad, donachalarning ajralish yuzalarida to'planib 
    qolgan ortiqcha fazalarning eritish hisobiga butun hajm bo'yicha tarkibni 
    barqarorlashtirishdan iborat. Natijada mexanik xossalar, oshib, barqarorlashadi va 
    kesib ishlash osonlashadi. Bosim ostida ishlashda hosil bo'ladigan pachoqlanish 
    (naklyop) ni hamda mexanik xossalarining anizatropiyasini yo'qotish uchun 
    magniy qotishmalariga 250...350
    o
    C da qizdirib, rekristallizatsion yumshatish 
    beriladi. 


    Bir qator magniy qotishmalariga toblash va eskirtirish beriladi. Diffuzion 
    jarayonlarning sekin borishi, magniy qotishmalariga xos bo'lganligi uchun ularda 
    faza o'zgarishi sekin boradi. Shuning uchun ham toblash uchun (4...24 soat) va 
    eskirtirish uchun qizdirilganda (15...20) soat ko'p vaqt sarf qilinadi va shu sababli 
    ham havoda toblash mumkin bo’ladi. 
    Magniy qotishmalarida olingan ko'pgina quymalarda yoki issiqlayin bosim ostida 
    ishlanganda, havoda sovutilsa toblash jarayoni o'tadi, shuning uchun ham 
    qo'shimcha qayta qizdirish talab etilmagan holda sun'iy eskirtirish o’tganday bo'lib, 
    mustahkamlik ortadi. Gomogenlash va toblash o'tkazish uchun 380...540
    o
    C (T
    4
    ) va 
    so'ngra eskirtirish o'tkazish uchun 150...200
    o
    C (T6) ga qizdirish kerak bo’ladi. 
    Eskirtirish natijasida magniy qotishmalarini mustahkamligini atigi 20...35 foizga 
    oshirish mumkin. Plastikligi esa sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun 
    ba'zida faqat, mexanik xossalarini yaxshilaydigan gomogenlash va toblashning ozi 
    bilan chegaralanadi. 8.1-jadvalda magniy qotishmalari tarkibi, mexanik xossalari 
    hamda qo’llash sohasida misollar keltirilgan. 
    Magniy qotishmalarining tarkib, mexanik xossalari hamda qo'llash 
    sohasida misollar
    .
    8.1-jadval
     


    Quymalar olishda ko'proq yuqori mexanik va texnologik xossalarga ega 
    bo'lgan MЛ5, MЛ6 qotishmalari keng qo'llaniladi. Bu qotishmalardan buyumlar 
    tayyorlanadi. Lekin MЛ5 ga qaraganda M6 ning suyuq holda oquvchanlik 
    xususiyati yaxshiroq. 
    Bu qotishmalarning gomogenlash usuli bilan mexanik xossalarini ko'tarish 
    mumkin. Buning uchun qotishmani 420
    0
    C qizdirib, shu haroratda 12...14 soat 
    ushlab turiladi va MЛ6 uchun 190
    0
    C da 4 . . . 5 soat ushlab eskirtirib berish kerak 
    (T6). MЛ10 olovbardosh qotishma bo'lib, 300
    0
    C harorat atrofidagi sharoitda 
    ishlaydigan buyumlar tayyorlanadi. Bunday qotishma gomogenlangandan keyin 
    593
    0
    C ga qizdirib toblanadi va so'ngra 200
    0
    C qizdirib (12. . .16 soat) sun'iy 
    eskirtiraladi (T6). 
    MЛ12 yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish bilan birgalikda yaxshi 
    korroziyabardosh va qo'shish xususiyatlariga egadir. Termik ishlash (T6) natijasida 
    uning xossalarini yanada oshirish mumkin. Quyma magniy qotishmaning 
    donachalari qancha mayda bo'lsa, mexanik xossalari yaxshi bo'ladi. Masalan, 
    alyuminiyli qotishmaning donachalarini maydalash uchun o'ta qizdirish zarur yoki 
    1% gacha mel, ayrim holda magnezit qo'shib legirlash kerak. Bunda suyuqlikda 
    erishi qiyin bo'lgan, qattiq eritmaning kristallanish uchun tayyor markaz ro’lini 
    bajaruvchi zarrachalar (Al
    3
    Fe, Al
    4
    C
    3
    ) hosil bo'ladi. 

    Download 0,94 Mb.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15




    Download 0,94 Mb.
    Pdf ko'rish