Gidrokreking va gidrotozalash

Gidrotozalash jarayonining sanoatdagi qurilmalari alohida o`z holicha va 
boshqa qurilmalar bilan biriktirilgan holda bo`lishi mumkin. qo`shma qurilmalarda 
gidrotozalash dastlabki zveno, oxirgi zveno yoki oraliq zveno holida bo`lishi 
mumkin. Birinchi holatda misol qilib gidrotozalash bloki bilan ta`minlangan 
katalitik riforming qurilmasini olsak bo`ladi. Bunda, riforming hom ashyosi - 
benzin fraksiyasi, oldin oltingugurtli va azotli birikmalardan tozalanib, keyin 
riformingga beriladi. YAna bir misol bu gidrotozalash qurilmasi bilan qo`shilgan 
katalitik kreking qurilmasidir. Bunda hom ashyo-vakuum gazoyl, oldin tozalanib 
keyin kreking jarayoniga beriladi (43-107 turdagi qurilma). Tozalangan vakuum 
gazoylini kreking jarayoniga berilganda sifatli mahsulotlar olinadi. 
Alohida turdagilariga dizel yoqilg’isi fraksiyasini tozalaydigan qurilmalar 
kiradi. Bu turdagi qurilmalarning yana bir xilida dizel yoqilg’isini oltingugurtli va 
azotli birikmalardan tozalash va to`yinmagan uglevodorodlarni gidrogenlash bilan 
birga ikki xalqali aromatik uglvodorodlarni qisman to`yintiriladi. Bu xildagi 
qurilmalarning birinchisida dizel yoqilg’isi tarkibidagi oltingugurtli va azotli 
birikmalardan tozalanadi, to`yinmagan va smolasimon birikmalar vodorod bilan 
to`yinadi. Dizel yoqilg’isini sifati yaxshilanadi, rangi tozalanadi. Ikkinchisida esa 
ikki xalqali aromatik uglevodorodlarning bir qismi to`yinib, naftenlarga o`tishi 
natijasida yoqilg’ining setan soni ko`tariladi. 
Bug’ qozonlarida yoqilg’i sifatida ishlatiladigan mazutni ham, 
gidrooltingugursizlantirish jarayoniga berilib, uning tarkibidagi oltingugurtli 
birikmalarni kamaytirib, so`ngra yoqilg’i sifatida ishlatish tavsiya etiladi. 
Katalitik riforming qurilmasida ishlaydigan gidrotozalash blokida bitta 
reaktor bor. qolgan qurilmalar parallel ishlaydigan ikkita alohida blokdan iborat. 
Har bir blok bitta turbali pech va ketma-ket ishlaydigan ikkita reaktor va boshqa 
apparatlardan iborat. Bu bloklarda bir vaqtda ikki xil hom ashyoni tozalash 
mumkin. Aylanib yuruvchi vodorodli gazni vodorod sulfidi gazidan 
monoetanolamin (MEA) yordamida tozalaydigan moslama va to`yingan 
monoetanolaminni regenerasiya qiladigan moslamalar ikkala blok uchun bitta 

bo`ladi. Odatda dizel yoqilg’isi fraksiyasini ikkita ketma-ket ishlaydigan reatorli 
blokida tozalanadi. 
Qurilmalarning ikkinchi turi bor. Bu qurilmalar ham ikkita blokdan iborat. 
Faqat har bir blokda ketma-ket ishlaydigan uchta reaktor bor. Boshqa apparturalar 
yuqorida qayd etilgan qurilmanikidan farq etmaydi. Nisbatan og’irroq fraksiya, 
masalan, vakuum gazoylni tarkibida oltingugurtli birikmalarni miqdori ko`proq 
bo`lgan uchun, bu xildagi hom ashyoni uchta reaktorli qurilmalarda tozlash tavsiya 
etiladi. 
Yuqorida qayd etilgan sanoat qurilmalarining hammasi bir xil uslubda 
ishlaydi. 
Quyida biz dizel yoqilg’isini gidrotozalash qilish jarayonining sanoatdagi 
qurilmasi bilan tanishib chiqamiz. Bu qurilmada hom ashyo sifatida oltingugurtli 
neftdan yoki gaz kondensatidan olingan dizel yoqilg’isi fraksiyasi tozalanadi. 
Ba`zan neftning og’ir fraksiyalarini ikkilamchi jarayonda qayta ishlagandan hosil 
bo`lgan dizel yoqilg’isi fraksiyalari bilan aralashtirib turiladi. Qurilma ikkita o`z 
holicha ishlaydigan bloklardan iborat. Qurilmada bir vaqtida ikki xil hom ashyoni 
tozalash mumkin. 
Qurilmalarda 1 t homashyoni gidrotozalash qilish uchun sarf etiladigan 
ko`rsatkichlar: 
Suv bug’i, kg..................................................60,6 
Elektr energiyasi, MDj...................................54,8 
Suv, m
3
............................................................8,0 
Yoqilg’i (mazut), kg.......................................14,0 
Gaz, m
3
.............................................................7,5 
Yuqorida aytib o`tganimizdek nisbatan og’ir xom ashyo vakuum gazoylni 
katalitik jarayoniga berishdan oldin shu turdagi qurilmalarda gidrotozalash 
qilinadi. Farqi, xom ashyo og’ir bo`lganligi sababli unda oltingugurtli va azoti 
birikmalarning miqdori ko`proq, tarkibida yana metallar bo`lganligi sababli, 
katalizatorning sirtiga o`tirib qolib, katalizatorning aktiv markazlarni zaxarlaydi. 

Masalan, tarkibida 3-3,5 % massali oltingugurtli birikmasi bo`lgan neftni yoqilg’i-
yoqilg’i sxemasi bilan ishlaydigan zavodning AVT qurilmasidan olingan vakuum 
gazoylni xarakteristikasi quyidagicha: 
Zichligi,..............................................................0,691 
Fraksion tarkib, % 300 
0
c gacha........................2 
350 
0
c gacha.........................................................22 
450
0
c gacha..........................................................96 
CHiqindilarning miqdori, % mass. 
Oltingugurt.........................................................2,7 
Azot.....................................................................0,038 
Nikel...................................................................0,36·10
-4
Vanadiy...............................................................1,12·10
-4
Bu xildagi xom ashyo katalitik kreking jarayoniga berishdan ilgari ketma-ket 
ishlaydigan uchta reaktorli qurilmada alyumokobaltmolibden katalizatorida 
tozalangan. Xom ashyoni reaktorga kirishidagi bosim 3,5 MPa, aylanib yuruvchi 
vodorodli gazning xom ashyoning 1 m
3 
hajmiga nisbati 400-600 m
3
/m
3
. Dastlab 
temperatura 350 
0
C ga teng, bir yarim uzluksiz ishlash davomida temperatura 385-
390 
0
C
gacha ko`tarilgan; 1 t xom ashyoni tozalash uchun 0,54-0,64 % mass. yoki 
60-80 m
3
vodorod gazi sarflangan: gidrogenizatda oltingugurtning miqdori 0,4-0,6 
% mass. gacha kamaygan; azotli birikmalar kam tozalangan; metallarning 60-70 % 
tozalangan. 
Piroliz jarayoni smolasining benzin fraksiyasini alohida usul bilan tozalanadi. 
Bu fraksiyaning kimyoviy tarkibi 60-65 % aromatik uglevodorodlardan, qolgan 
tuyinmagan uglevodorodlardan iborat. Agar pirolizdan olingan benzin fraksiyasini 
avtomobil benziniga qo`shib ishlatadigan bo`lsa, u vaqtida bu fraksiyani bir 
bosqichda gidrotozalash qilinadi. Bunda zanjirda ikkita qo`shbog’i bo`lgan 
alkanlarni bitta qo`shbog’ini tuyintiriladi xolos. Sababi, birinchidan – ikkita 
qo`shbog’li uglevodorodlar vaqt o`tishi bilan polimerlanib smolasimon modda 
hosil qiladilar, shu bilan birga ular oksidlanadilar. Natijada benzin fraksiyasining 

sifati pasayadi. Bitta qo`shbog’li uglevodorodlar nisbatan to`rg’unroqdilar, shu 
bilan birga ular benzinni oktan sonini ko`taradilar. Katalizator sifatida palladiy 
sulfidi ishlatiladi. Bu katalizator oltingugurtli, azotli birikmalariga yaxshigina 
chidamlidir va yuqori faollik bilan ishlaydi. Gidrotozalashni 2-2,5 MPa bosimda, 
xom ashyoni hamiy tezligi 1,4-2,5 s
-1
va 1 m
3
xom ashyoga nisbatan 100 m
3
vodorodli gaz aylanib turadi. Xom ashyo va gazlarning reaktorga kirish vaqtida 
temperaturasi 60-75 
0
C, reaktordan chiqayotganda 170-195 
0
C gacha ko`tariladi. 
qo`shbog’lar tuyinishi issiqlik ajralib chiqishi bilan sodir bo`ladi. Agarda, benzin 
fraksiyasidan aromatik uglevodorodlar olinadigan bo`lsa, u vaqtda ikki bosqichda 
gidrotozalash qilinadi. Bunda ham to`yinmagan birikmalar gidrogelanadi. 
Gidrokreking jarayoni neft distillyatlaridan ma`lum katalizator va jarayonni 
o`tkazish sharoitini aniqlab, keng asortimentda neft mahsulotlari katalizator 
ishtirokida, vodorodning yuqori parsial bosimi ostida, chuqur katalitik o`zgartiradi. 
Gidrokreking jarayonida vodorodni sarf bo`lishiga va jarayonning sharoitiga 
qarab, gidrokreking qilinadigan xom-ashyodan benzin dizel yoqilg’isini chiqish 
miqdorini ko`paytirish mumkin. 
Neftni qayta ishlashda riforming jarayonining qurilmalarini ko`payishi 
natijasida vodorodning miqdori ko`paydi. SHuning asosida gidrokreking 
jarayonning quvvati tezlik bilan oshdi. 
Gidrokreking jarayonida uglevodorodlarni asosiy o`zgarishi katalizatorning 
gidirilash va kislotali xossalariga bog’liq. Gidrokreking jarayonida har xil xossaga 
va tarkibga ega bo`lgan katalizatorlar ishlatiladi. 
Gidrokreking jarayonida ishlatiladigan katalizatorlar yuqori gidrilash va 
qisman kislotali faollikka yoki past gidridlash va yuqori kislotali xossaga ega 
bo`lishi mumkin. 
Gidrokreking jarayoni sharoitida xom-ashyo tarkibidagi alkanlar quyidagi 
o`zgarishga uchraydi. 
Yuqori kislotali faollikka ega bo`lgan katalizatorlari ishtirokida alkanlar 
gidrokreking sharoitida karbokation mexanizmi bo`yicha quyidagi shema bilan 

ko`rsatish mumkin: (D-gidridlash – degidridlashning faol markazi, KN­kislotali 
faol markaz). 
Molekulasida uchta uglerod atomidan kam bo`lgan gazlarni hosil bo`lishi, 
kuchli endotermik reaksiya bo`lganligi uchun, gidrokreking sharoitida metan va 
etan gazlari hosil bo`lmaydi. 
Yuqori kislotali va mo``tadil gidridlash faoligiga ega bo`lgan katalizatorlarda 
karbonkationlarni to`yinishi, tarkibida uglerod atomlari ko`p bo`lgan uglevodni 
parchalanish darajasi yuqori ko`rsatkichda bo`lmaydi. SHuning uchun reaksiya 
natijasida izobutan chiqishi ko`payib. Alkanlarni izomeri hosil bo`limi bir muncha 
past darajada hosil bo`ladi. Molekulasida uglerod atomlari ko`p bo`lgan 
karbokationlarni izomerlanishi osha boradi. 
YUqori gidridlash xususiyatiga ega bo`lgan katalizatorlarda karbokationlarni 
to`yinishi kuchli bo`lib, natijada molekulasida ko`p uglerod atomlari bo`lgan 
alkanlar hosil bo`ladi. Gidrokreking sharoitida izoalkanlarni normal alkanlarga 
nisbati unga yuqori bo`lmaydi. 
Karbokationlarni izomerlanishi yuqori faollanish energiyasini talab 
qilinganligi uchun gidrokreking sharoitida haroratni ko`tarish uning parchalanishi 
tezligiga nisbatan sekinlashadi. Natijada gidrokreking mahsulotlari tarkibida 
izoalkanlarni normal alkanlarga nisbati pasayadi. 
Tarmoqlanmagan alkanlarga nisbatan uchlamchi uglerod atomlari bo`lgan 
izoalkanlarni gidrokreking va katalitik krekinga uchrash tezligi yuqori bo`ladi. 
Sikloalkanlar ham alkanlarga o`xshab, yuqori kislota xossasiga ega bo`lgan 
katalizatorlar 
ta`siri 
natijasida 
gidrokreking 
sharoitida 
parchalanadi. 
Sikloalkanlarni halqasi mustahkam bo`lganligi uchun uni o`zgarishi qiyin. 
Aminotsiklogeksan va uglerod atomi undan oshiq bo`lgan uglevodorod birikmalar 
parchalanganda asosan izobutan va siklooktan hosil bo`ladi. 
Amino – siklogeksan (S
10
va undan yuqori uglerod atomi) qisqa alkil guruhi 
bo`lgan birikmalar gidrokreking sharoitida quyidagi mexanizm bilan o`zgarish 
ketadi: 

Yuqori kislotali xossaga ega bo`lgan katalizatorlar ishtirokida bitsiklik 
sikloalkanlar monotsiklik siklopentanlarning hosilalariga aylanadi. 
Dekalinning qisqartirilgan o`zgarishi quyidagi shemada ko`rsatilgan: 
1) karbokationlarni hosil bo`lishi: 
2) ionlarni izomerlanishi, keyinchalik barqarorlashuvi: 
CH3
3
3
CH
3
CH
3
CH
-CH2
CH3
CH3
3
CH
CH3
+H+
CH3
CH3
CH
3
CH
3
CH
+
CH
3
CH3
CH3
CH3
3
CH
3
CH
3
CH
3
CH
+
3
CH
3
CH
3
CH
+
CH
3
CH3
CH3
CH3
3
CH
CH
3
CH3
CH -C-CH
3
3
+
3
3
CH -C-CH
3
CH
CH3
+
H C
3
+CH-C-CH3
+
CH3
+H2
3
-H+
CH -CH-CH
3
3
CH3
CH3
+
+
-H2
+H+
+

3) ionlarni izomerlanishi va keyinchalik parchalanishi: 
Past darajada kislotali xossaga ega bo`lgan katalizator ishtirokida asosan amil 
guruhini gidrogenaliz ham ketadi. 
Arenlarni gidridlash jarayonida reaksiya issiqlik ajrab chiqishi bilan sodir 
bo`ladi. 
Termodinamik jihatdan politsiklik uglevodorodlarni gidridlanishi bosqichma-
bosqich ketib gidridlangan halqa gidrogenalizga uchraydi va dealkillash 
reaksiyalari ketadi: 
+3H2
+5H2

Gidrokreking jarayonining kinetikasi 
Gidrokreking jarayonida ketadigan reaksiyalarni kinetikasi kam o`rnatilgan. 
Gidrokreking jarayonlari katalizatorlari 
Gidrokreking jarayonida yuqori sifatli motor va reaktiv yoqilg’i, surkov 
moylari olish uchun gidridlash izomerlash, oltingugurtsizlovchi va parchalovchi 
faolligi yuqori bo`lgan katalizatorlar ishlatiladi. 
Gidrokreking katalizatorlari asosan quyidagi komponentlardan iborat: 
1) 
katalizatorga kislotali xususiyat beruvchi amorf yoki alyumosilikat 
komponentlar bo`lib, katalizator parchalovchi va xossalarni ko`rsatadi; 
2) 
metall yoki uning metallar birikmasi qaytarilgan holda, u katalizatorga 
izomerlovchi va gidridlovchi xususiyatni beradi; 
3) 
bog’lovchi, mexanik mustahkamlik beruvchi va g’ovak tuzilishni hosil 
qiluvchi komponentlardir. 
Sanoat miqyosida gidprokreking jarayonida tarkibida seolit bo`lgan va 
oksinosulfid katalizatorlar ishlatiladi. Katalizator tarkibiga seolitning har xil kation 
formada va tuzilishga ega bo`lgan va uni katalitik tizimga qo`shish usullari bilan 
qo`shib katalizatorning faolligini va tallabchanligini o`zgartirish mumkin. 
Gidrokreking katalizatorlari polifunksional bo`lib gidridlash va parchalash 
xususiyatiga ega bo`lishi kerak. 

Benzinni gidrokreking qilish yo`nalishi bo`yicha katalizator yuqori 
parchalovchi politsiklik aromatik uglevodorodlarni vodorod bilan gidridlashi va 
oltingugurtli, azotli birikmalar bilan zaharlanishiga barqaror bo`lishi kerak. 
Og’ir neft mahsulotlaridan benzin olishda katalizator tarkibida seolitning 
fojazit turi ishlatiladi. Katalizatorlarni sintez qilishda gidridlovchi xossasini 
vujudga keltirish uchun uning tarkibida Ni (Co) – Mo fazasi bo`lishi kerak. 
SHuning uchun seolitning Y tarkibiga ion almashish usuli bilan Co yoki Ni 
kiritiladi. Katalizatorning parchalash xususiyatini oshirish uchun katalizatorning 
tarkibiga galogen kiritiladi yoki seolit tarkibidan alyuminiy ionlarini chiqarib 
yuboriladi. 
Gidrokreking katalizatorlarini gidridlash komponentlar sifatida platina 
guruhining metallari 0,5-3%, 2-10% Ni yoki 2,5-5% Ni (Co) va 5-10% Mo(W) 
sulfid ko`rinishidagi xillari ishlatiladi. 
Tashuvchilar sifatida alyuminiy oksidi, alyumosilikatlar SiO
2
, MgO, AlPO
4
ishlatiladi. Katalizator tarkibida seolitning miqdori 10-90% oralig’ida bo`ladi. 
Gidrokreking jarayonida qo`llaniladigan tarkibida metall seolit bo`lgan 
katalizatorlar ishlatilganda, ular oldin yuqori haroratda qizdiriladi va vodorod 
ishtirokida qaytariladi. Tarkibida Mo yoki W bo`lgan katalizatorlar odatda 
sulfidlanadi. 
Og’ir neft fraksiyalarini gidrokreking qilish va yuqori sifatli reaktiv va dizel 
yoqilg’isi, yuqori qovushqoqlikka ega bo`lgan va past haroratda qotuvchi moy 
olish uchun katalizatorning tarkibida CoO, MoO
3
0,1-5% P va tarkibida bor (V) 
bo`lgan seolit ishlatiladi. 
Gidrokreking jarayonida ishlatiladigan xom-ashyoni xiliga va katalizatorning 
faolligiga qarab, harorat 400-450

S, bosim 4-7MPa, hajmiy tezlik 0,5-1s
-1
da va 
tarkibida vodorod bo`lgan gaz aralashmasining aylanishi 1000-1500 m
3

m
3
xom-
ashyoga nisbatda olib boriladi. 

Download 1,49 Mb.