Tayyorlama materiali va turi.
Qalpoqchalar perlit tuzilmaga ega kulrang
cho„yandan quyiladi. Ferritni miqdori 15%dan oshmasligi kerak.
Cho„yanni qattiqligi NV197-229. Qiyalik bo„yicha ruxsat etilgan og„ishlar:
tekislik bo„yicha 0,3-0,4 mm. ikki yonbosh qovurg„alar bo„yicha 0,8mm. bunday
cheklovlardan yuqori qiymatlarga ega qalpoqchalar to„g„rilanadi.
To„g„rilangan qalpoqchalar ham, me‟yorlilari ham tabiiy yoki sun‟iy qaritishga,
ichki kuchlanishlarni echishga duchor qilinadi. Kolosniklar asosiga polimer qoplama
orqali kolosniklarini to„g„rilash usuli ishlab chiqilgan va joriy etilgan[10].
Qalpoqchalar kolosniklarini tayyorlash.
Kolosniklarga ishlov berish
texnologik jarayoni 7.3 jadvalda keltirilgan. Kolosniklarni katta va kichik avtomatik
chiziqlarda mexanik ishlov berishdan oldin qo„yidagi operatsiyalar bajariladi.
Poshnani to„g„ri chiziqligini tekshirish, gorizontal tortish dastgohlarda kolosniklarini
yonbosh yzalarga birlamchi ishlov berish, bundan so„ng 34,5
+0,2
mm. o„lchamini va
bobishkalar simmetrikligini tekshirish, kolosniklarini poshna bo„yicha shup orqali
rixtovkalash, so„ngra poshnani to„g„ri chiziqligini tekshirish, kolosnik poshnasini
poluefir moyi bilan to„g„rilash, kolosnik yonbosh yuzalarni gorizontal tortish
dastgohida yakuniy 33±0,1mm. o„lchamga tortish, kolosnik poshnasini artish va
poshnani tekisliklardan og„ishini (0,05mm.) nazorat etish.
Yuqorida keltirilgan operatsiyalar bajarilgandan so„ng qalpoqchalar katta
avtomatik chiziqqa uzatiladi, unda qalpoqcha kolosniklari oxirlariga 20 ta juftlashgan
dastgohlarda ishlov beriladi. 14 ta agregatda frezalanadi, to„rttasida markazlanadi va
parmalanadi va ikkitasida reziba qirqiladi.
Kichik avtomatik chiziqda to„rtta agregatda toza frezalashda va bunda
7.3-jadvaldagi o„lchamlarini olinishi taiminlanadi. Ikkala chiziqda geometrik
ko„rsatkichlarini avtomatik nazorat etuvchi ikkitadan agregat bor.
Qurilma
qilinuvchi
yuzalarni
tekshiradigan
maxsus
jixozlar
bilan
jihozlangan.O„lchash natijalari boshqaruv pulitidagi ekranga chiqariladi.Agarda
187
o„lcham joizlik maydonidan tashqariga chiqsa, chiziq to„xtatiladi, chiroqcha yonadi
va qaysi agregatda qayta sozlash kerakligini ko„rsatadi.
Qalpoqchalarda mexanik ishlov berish tugagandan so„ng ularni arrachali pilta
bilan yig„ish va birlamchi charxlash amalga oshiriladi
7.3 jadval.
Kolosnikka ishlov berish texnologik jarayoni
Operatsiya
1.Gorizontal tortish: 1
o„lchamga qalpoqcha
yonbosh yuzalarini
.
2.Rixtovkalash: qalpoqchani
poshnasi bo„yicha
rixtovkalash.
3.Poliefir moy bilan
qalpoqcha poshnasini
tekislash. 1qatlam
(poliefir),2
qalpoqcha.
4.Gorizontal tortish: 1
o„lchamga qalpoq
yonboshlarini
tortish.
5.Qilovini tushirish:
qalpoqcha poshnasini artish
tekislikdan og„ish 0,05mm.
gacha.
6.Agregatli.
6.1. 1 radiusli
bobishkanisilindrik
yzasini
frezalash.
6.2. 1,2,3 o„.u.x
qalpoqchalarni yonbosh
yuzalarini
frezalash.
6.3.Quyi yzani 1 o„lchamga,
yuqori yzani 2 o„lchamga
frezalash
.
6.4. 0
0
45
/
burchakni
ushlagan holda 1
o„lchamga ariqchani
frezalash.
6.5. Ariqchani 1,2
o„lchamlarga frezalash.
6.6. 1-qalpoqchani quyi
yuzasini frezalash.
6.7. 1 qalpoqchani
yuqori yuzasini
frezalash.
188
6.8. Bobishkadagi teshikni
markazlash.
6.9. 2 chuqurlikdagi teshikni
parmalash.
6.10. 2 chuqurlikka
reziba 1 ni qirqish.
6.11. 1 va 2 o„lchamlari va
teshiklari joylashuvini
avtomatik nazorati chiziqqa
o„rnatilgan qurilmalar
yordamida bajariladi.
7.Agregatli (kichik chiziq).
7.1. 1 o„lchamni ushlagan
holda toza frezalash.
7.2. 1o„lchamni
ushlagan holda toza
frezalash.
7.3. CHiziqqa o„rnatilgan
faol nazorat priborlar
yordamida 1,43
10,023
, 1
0,025
,
0
0
45
/
±2
/
, R60 o„lchamlarini
avtomatik nazorati.
8.Qalpoqchalarni garnitura
bilan o„rash.
9.Charxlash. Garnitura
charxlansin.
.
189
NAZORAT SAVOLLARI
1.Tarash mashinasi barabanini tuzilishi
2.Tarash mashinasi barabani qobig„i qanday materialadan tayyorlanadi
3.Baraban tashqi yuzasiga ishlov berish aniqligi
4.Baraban tashqi yuzasiga ishlov berishdagi yuza g„adir-budirligi
5.Baraban devorlari qalinligi
6.Barabanga qo„yiladigan texnik talablar
7.Barabanni yonboshli tepish joizligi
8.Barabanni val bo„yinchalariga nisbatan radial tepishi
9.Val oxirlarini radial tepish joizligi
10.Tarash mashinasi qobiqlarini tayyorlash texnologik jarayon ketma -ketligi
11. Tarash mashinasi bosh barabaniga mexanik ishlov berish texnologik jarayon
ketma-ketligi
12.Barabanlarni statik muvozanatlash
13.Barabanlarni dinamik muvozanatlash
14.Tarash mashinasi qobiqlarini tayyorlashda ishlatiladigan texnologik vositalar
15.Tarash mashinasi bosh barabaniga mexanik ishlov berishda ishlatiladigan
texnologik vositalar
16.Qalpoqchalarni konstruktiv tuzilishi
17. Qalpoqcha materiali
18.Qalpoqchaga qo„yiladigan texnik talablar
19.Bosh baraban garniturasi yuzasi va qalpoqchalar orasidagi tirqish kattaligi
20.Qalpoqchalarni tayyorlash texnologik jarayonini ketma-ketligi
|
