• ASOSIY MA`LUMOTLAR
  • Umumtexnika fanlari va texnologiya kafedrasi ro‟yxatga olindi №2020 y ― ‖ «tasdiqlayman»




    Download 3.42 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet91/93
    Sana29.01.2023
    Hajmi3.42 Mb.
    #40040
    1   ...   85   86   87   88   89   90   91   92   93
    Bog'liq
    Tolalar haqida
    KXA56SHIXE, The Algorithm Design Manual, Mavzu Iqtisodiy axborot tizimlarida axborotlarni himoyalash usu-fayllar.org (1), Behzod Boltaboyev, САО005 оқими учун мустақил иш мавзулари, Do\'stmurodov Xusan, Коди cal 1316 Номи (1), Plitalar, 84078527a4, ciziqli1932, ehtimol yakuniy, Taklifnoma, Final Interview, Mustaqil ish qanday yoziladi. Is\'hoqova Z
    AMALIY MASHG`ULOT № 16 
    MAVZU: NOTO`QIMA MATERIALLARNING TOLAVIY TARKIBI
    XOSSALARI VA TURLARINI ANIQLASH 
    Ishning maqsadi: noto`qima materiallarning 
    tolaviy tarkibi, xossalari va turlarini aniqlashni 
    o`rganish 
    ASOSIY MA`LUMOTLAR 
    NOTO`QIMA MATERIALLAR. 
    Noto`qima materiallarni olish usullari va ularning sinflanishi. 
    Noto`qima materiallar deganda, to`qimachilik tolalari, iplar sistemalarini
    yoki siyrak gazlamalarni mexanik yoki fizik-kimyoviy usullarda biriktirib 
    ishlab chiqariladigan materiallar tushuniladi. Noto`qima materiallar olishning
    elimlab yopishtirish (quruq va ho`l) hamda mexanik (to`qima-tikma, igna 
    sanchish va bosish) usullari kengroq qo`llaniladi. 
    Gazlamalar o`rniga noto`qima materiallar ishlatish katta iqtisodiy 
    samara beradi, chunki bunda arzon va noyobmas xom ashyodan foydalaniladi,
    texnologik jarayon ancha qisqaradi va foydalaniladigan jixozlarning ish unumi
    yuqori bo`ladi. Yopishtirish usulida miyona materiallarni bir agregatda ishlab 
    chiqarish mumkin. 
    To`qima-tikma usulda noto`qima materiallar ishlab chiqarishda ish 
    unumi to`quvchilik usulidagi 13-15 marta, yopishtirish usulida 60-70 marta 
    oshadi.
    Ko`pgina noto`qima materiallar tolali xolstdan tayyorlanadi. Xolstdagi 
    tolalar tartibli yoki tartibsiz ravishda joylashgan bo`lishi mumkin. Tolalari t a r t i 
    b l i j o y l a sh g a n xolst hosil qilish uchun tarash mashinalarida olingan xolstlar 
    bir-biriga qo`shib chiqiladi. 
    Kalta tolali t a r t i b s i z j o y l a sh g a n xolstlar aerodinamik yoki elektr 
    usulida olinadi. 
    Uzun e l e m e n t a r t o l a l i t a r t i b s i z j o y l a sh a d i g a n xolstlar
    filer usulida tayyorlanadi, bu usulda filerdan chikayotgan tolalar darxol xolst 
    qilib taxlanadi. 
    Tikuvchilikda yopishtirma va to`qima-tikma usullarda olinadigan 
    materiallar keng qo`llaniladi. 
    Yopishtirma usulda tolali xolst yoki iplar qatlamihar xil boglovchi 
    moddalar bilan yopishtiriladi. Yopishtirishning quruq va ho`l usullari 
    mavjud. 
    T e r m o p l a s t i k (q u r u q) yo p i sh t i r i sh u s u l i d a boglovchi 
    moddalar sifatida termozlastik, ya`ni oson suyuqlanadigan tolalar, plenkalar, turlar, 
    iplar, kukunlar ishlatiladi. 


    152 
    Ho` l yo p i sh t i r i sh u s u l i d a suyuq boglovchi moddalar –
    eritmalar, emulsiyalar, latekslar ishlatiladi.
    Tarash mashinasidan chiqqan yoki aerodinamik usulda olingan xolst 
    eritma shimdirish mashinasi, quritish kameralari va kalandrlar orqali 
    o`tkaziladi. Xolst tolalarini lateks bilan yopishtirib miyonalik tikuvchilik 
    materiallari – flizelin, proqlamin, «Syunt» olinadi. Xozirgi vaqtda yopishtirilgan
    noto`qima materiallar assortimenti kengaymoqda, xolst hosil qiluvchi
    aerodinamik mashinali, bo`ylama iplar o`tkazuvchi mashinali, eritmma
    shimdiruvchi mashinali, qirqish-nakatka mashinali yangi potoq liniyalar
    yaratilmmoqda va hokazo. Bunday potoq liniyalarda xolstda turlicha
    joylashgan tolalarga boglovchi moddalar surkash, xolstga vannada eritma 
    shimdirish, ko`pik hosil qiluvchi moddalar yoki kukun ko`rinishidagi quruq
    boglovchi polimerni tolalar oraqali surib o`tkazish, shakldor vallar yoki
    iplarni xolst bo`ylab bosish yo`li bilan noto`qima materiallar ishlab chiqarish
    mumkin. Yopishtirilgan noto`qima materiallar ishlab chiqarishda ANM-110
    agregati ham katta rol o`ynaydi.
    Noto`qima materiallarni mexanik tarzda yopishtirishning uch xil usuli bor. 
    To`qima-tikma usul zichlashtirilgan xolst tolalari, tarang tortilgan iplar yoki siyrak 
    gazlamani to`qima tipda zanjirli kavik bilan tikishga asoslanadi.
    Bu usulning to`qima-tikma usul deb atalishga sabab shuki, bunda to`qish va
    tikish elementlari bo`ladi. Tikish elementi – tolali xolst yoki tarang tortilgan
    iplar qatlamini tikish; to`qish elementi – trikotaj ignalaridan foydalanish va 
    trikotaj o`rilishi hosil qilish.
    To`qima-tikma materiallar xolst tiki, ya`ni tolalar xolstini tikib olingan 
    materiallarga; ip tikib, ya`ni iplarni tikib olingan materiallarga va gazlama tikib 
    olingan xillarga bo`linadi. To`qima-tikma materiallarni tayyorlash uchun tarash-
    to`qish agregatlari (ACHV-I, ACHV-V, ACHV-250-III va hokazo) dan 
    foydalaniladi. Tarash-to`qish agregati tolali xom ashyo bunkeri, tarash 
    mashinasi, tarandi hosil qilgich, to`qish-tikish mashinasi va agregatni 
    boshqarish pultidan iborat. Tolali xom ashyo oldin titiladi, savaladi,
    iflosliklardan tozalaniladi va aralashtiriladi. Bunkerdan tolalar agregatning
    tarash mashinasiga boradi.
    Tolali uzunasiga joylashib qolgan taralgan yupqa xolst qatlamitarandi hosil
    qilgich orqali o`tib, har akat yo`nalishini o`zgartiradi va bir necha qatlam 
    bo`lib taxlanadi, natijada tolalari ko`ndalang joylashgan xolst hosil bo`ladi. Hosil
    bo`lgan xolst zichlanadi va tikish agregatiga tushadi. Bu agregatda tilchali
    trikotaj ignalari sistemasi bo`lib, ular bitta taroq, tarzida birlashtirilgan. Har
    qaysi ignaga bobinadan paxta yoki kapron ip kelib turadi. Bu iplar xolstni 
    tikadi. Agregatga o`rnatilgan fotoelement agregatdagi tarash-tikish mashinalarini 


    153 
    rostlab turadi. Tikish agregati oldida titil ayotgan xolst kompensayiya xalkasini 
    hosil qiladi.
    Agar xalkaning kattaligi normadan oshsa, fotoelement tarash 
    mashinasini to`xtatadi va tikish mashinasini ulaydi. Xolst tikila borgan sari xalka
    kichrayadi, tarash mashinasi yana ulanadi va ish shu tarzda davom etaveradi. 
    To`qima-tikma materiallar ishlab chiqaradigan ba`zi fabrikalarda «Malimo»,
    «Malivatt» va «Malipol» (Germaniya) yoki «Araxne» mashinalari (Chexiya) 
    ishlatiladi. 
    «Malivatt» va «Araxne» mashinalari ishlash printsipi jixatidan
    tarashto`qish agregatlariga o`xshaydi. «Malivo» mashinasida ip bilan
    tiqiladigan noto`qima materiallar ishlab chiqariladi, ya`ni ko`ndalang yoki
    bo`ylama yo`nalishda o`tkazilgan va tarang tortilgan iplar sistemasi yopishtiriladi.
    «Malipol» mashinasida tayyorlangan siyrak materialning bir tomonida 
    xalkalar erkin osilib turadi. «Malipol» mashinalarida ishlab chiqariladigan 
    noto`qa materiallar maxrli gazlamalarga o`xshaydi. 
    Tikish mashinasining sinfiga (ignalar orasidagi masofaga), trikotaj 
    o`rilish har akteriga, kavikning y`onalishi va ipning xiliga qarab
    to`qimatikma materiallar turli ko`rinish va xossalarga ega bo`ladi. Tolalarining
    tarkibi va nimaga ishlatilishiga qarab to`qima-tikma materiallar turlicha
    pardozlanadi, ya`ni bo`yash yoki gul bosish, to`q chiqarish, to`q qirqish, 
    presslash, kalandrlash operatsiyalaridan o`tkaziladi. 
    Tola tarkibi, tuzilishi va pardozlanishiga qarab to`qima-tikma materiallar
    bolalar va sport buyumlari, kurtkalar, kostyummlar, ko`ylaklar, har xil xallatlar, 
    deraza pardalari, uyda kiyiladigan poyabzalning usti, qishki va rezina poyabzal 
    tikish, shuningdek, texnik maqsadlar uchun ishlatiladi. Bosish usuli tolalarning
    bosiluvchanlik xossalariga asoslanadi.
    Masalan, jun tolalar issiq va nam sharoitda mexanik kuchchlar
    ta`sirida, paxta tolalari turli kimyoviy elementlar ta`sirida bosilish xossasiga
    ega.
    Bosish usullida notoqima materiallar ishlab chiqarish texnologiyasi 
    tolalarning bosilish jarayonida o`zaro birikib ketishiga asoslanadi. Bu usul 
    movut va drap tipidagi jun va yarim jun materiallar olishga imkon beradi. 
    Bunday materiallar tayyorlash uchun, odatda, mayin jun tolalariga poliamid tolalar
    qo`shiladi. Materiallarning pishiqligini oshirish uchun, bosish jarayoniga qadar
    taralgan ikki tolalar qatlami orasiga ko`ndalang yo`nalishda maxsus mashina
    yordamida iplar qo`yib ketilishi mumkin.
    Bosish usulida qimmatbaxo xom ashyo talab etilishi tufayli bu usul
    kam qo`llaniladi. 


    154 
    Igna sanchish usulida tishli ignalar ta`sirida xolstdagi tolalarning bir 
    qismi tolalar qatlami orqali o`tadi va tolalar massasini biriktiradi.
    Ignalarning o`lchamlari va shakli tolali xom ash yoning xiliga,
    xolstning qalinligii va nimaga ishlatilishiga bog`liq bo`ladi. Ignalar maxsus
    plitkaga bikr qilib maxkamlanadi. Bu plitka tolalar massasiga minutiga 900
    marta sanchiladi. Igna sanchiladigan materiallarning eni 7-8 m gacha bo`ladi. 
    Tolalar xolstda yaxshi birikishi uchun massaga yopishtiruvchi moddalar 
    qo`shiladi yoki aralashma tarkibiga sintetik tolalar aralashtiriladi. Issiqlik 
    ishlovi berganda bu tolalar kirishadi va xolstni biriktiradi. 
    Igna sanchib tayyorlangan materiallar texnik maqsadlarda va maishiy 
    extiyojlar (odeyallar, qalin jun ro`mollar, izolyatsiyalovchi qistirmalar va 
    hokazo) uchun ishlatiladi. Chet ellarda igna sanchish usuli printsipida suv 
    oqimi usul ishlab chiqilgan. 
    Yuqorida aytib o`tilgan usullarning ikki yoki bir nechtasini o`z ichiga 
    olgan usullar aralash usullar deb ataladi. Masalan, igna sanchish + ho`l 
    yopishtirish usuli, igna sanchish + termoplastik usul. 
    Noto`qima materiallar turli alomatlari bo`yicha: tolalar tarkibi bo`yicha 
    (yarim jun, ip tolali va shtapel materiallar), yopishtirish metodi, vazifasi 
    bo`yicha gruppalanishi mumkin.

    Download 3.42 Mb.
    1   ...   85   86   87   88   89   90   91   92   93




    Download 3.42 Mb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Umumtexnika fanlari va texnologiya kafedrasi ro‟yxatga olindi №2020 y ― ‖ «tasdiqlayman»

    Download 3.42 Mb.
    Pdf ko'rish