V. Amaliy mashg’ulot materiallar

V. Amaliy mashg’ulot materiallar

Laboratoriya mashg’ulot mavzusini yoritishda “Aylana stol” pedagogik texnologiya usulidan foydalaniladi

1. 
   3o’ldirli tegirmon me'yorida to’ldirilgan bo’lishiga qaramay, uning foydali ish koeffitsienti me'yorida emas.
   
2. 
   Kerakli darajada maydalangan kukunni elakdan o’tishi qoniqarsiz.
   
3. 
   Galmaninni saqlash jarayonida bo’lakchalar hosil bo’ldi.
   

1. 
   Sun'iy karlovar tuzi kukunining tarkibi.
   
2. 
   Murakkab chuchukmiya kukuni tarkibi.
   
3. 
   Galmanin kukuni tarkibi.
   
4. 
   Korxonada ishlab chiqariladigan kukunlarni texnologik bosqichlari.
   
5. 
   Kukunlarni tayyorlashda ishlatiladigan yordamchi moddalar.
   
6. 
   Tegirmonlar.
   
7. 
   Kukunlarning maydalik darajalari
   
8. 
   Korxona sharoitida ishlatiladigan aralashtirgichlar.
   
9. 
   Korxonada ishlatiladigan elaklar.
   
10. 
    Korxonada ishlab chiqariladigan kukunlarni ishlatilishi.
    

1. 
   12,0 g galmanin tayyorlang.
   
2. 
   Tayyorlash jarayoni tasvirini chizing.
   
3. 
   Tayyor maxsulotning sifatini tekshiring.
   

Salitsil kislotasi - 2 g.

Rux oksidi - 10 g.

Talk - 44 g.

Kraxmal - 44 g.

Kerakli asbob uskunalar va yordamchi materiallar.

1. 
   M.X.Islamgulov asbobi.
   
2. 
   Chinni kosacha.
   
3. 
   Teshigining diametri 100 mkm bo’lgan elak.
   
4. 
   Qopqog’i zich berkiladigan shisha idish, polietilen xaltacha.
   
5. 
   Pergament qog’ozi, slyuda, tosh va tarozilar.
   
6. 
   Paxta, qog’oz quticha yoki sellofan xaltacha.
   
7. 
   Salitsil kislota.
   
8. 
   Rux oksidi, talk, kraxmal.
   

Kerakli mikdorda tortib olingan moddalar M.X.Islamgulov asbobiga solinib, 12 soniya davomida maydalanadi. Taxminan 40 soniyadan so’ng, asbob qopqog’i ochilib, maydalangan kukun pergament qog’ozga solinadi va teshigining diametri 100 mkm li elak orqali o’tkazilib, tortiladi. Tayyor maxulot asosiy ta'sir eituvchi moddalari bilan standartlanib, qadoqlanadi.

Quyidagi ma'lumotlar foydalanilgan adabiyotlar ro’yhatidagi 6 va (13-bet) 8 (14-bet) adabiyotlardan olindi.

Mahsulotni suvda qaynatib, sovutilgan eritmasi yod bilan havo rangli suyuqlik hosil qiladi (kraxmal).

Maxsulotning kislotali ajratmasiga kaliy ferrotsianid eritmasi qo’shilganda oq cho’kma hosil bo’ladi (rux).

Miqdorini aniqlash. Salitsil kislotasi preparatni efirli ajratmasidan neytrallash usuli bilan aniqlanadi. Uning mikdori 1,8-2,2% bo’lshii kerak.

Rux oksidi eritma xoliga o’tkazilib, trilonometrik usulda aniqlanadi. Uning mikdori 9-11% bo’lishi lozim.

1. 
   8 g sun'iy karlovar tuzini tayyorlang.
   
2. 
   Tayyorlash jarayoni tasvirini chizing.
   
3. 
   Tayyor maxsulotning sifatini tekshiring.
   

Natriy sulfat (quritilgani) - 44 g.

Natriy gidrokarbonat - 36 g.

Natriy xlorid - 18 g.

Kaliy sulfat - 2 g.

Kerakli asbob-uskunalar va yordamchi materiallar:

1. 
   M.X.Islamgulov asbobi.
   
2. 
   Chinni kosacha.
   
3. 
   Teshigining diametri 200 mkm bo’lgan elak.
   
4. 
   Qopqog’i zich berkiladigan shisha idish, polietilen xaltacha.
   
5. 
   Pergament qog’oz, slyuda, tosh va tarozilar.
   
6. 
   Paxta, qog’oz quticha yoki sellofan xaltacha.
   
7. 
   Natriy sulfat, natriy gidrokarbonat, natriy xlorid va kaliy sulfat.
   

Kerakli mikdorda tortib olingan moddalar M.X.Islamgulov asbobiga solinib, 12 soniya davomida maydalanadi. Taxminan 40 soniyadan so’ng, asbob qopqog’i ochilib, maydalangan kukun pergament qog’ozga solinadi va teshigining diametri 200 mkm li elak orqali o’tkazilib, tortiladi. Tayyor maxsulot baxolanib, qadoqlanadi.

Quyidagi ma'lumotlar foydalanilgan adabiyotlar ro’yhatidagi 6 va (12-bet) 8 (11-bet) adabiyotlardan olindi.

Sulfatlar bariy xlorid eritmasi yordamida oq cho’kma hosil qilishi bilan aniqlanadi.

Xloridlar kislotali muhitda kumush nitrat eritmasi bilan oq cho’kma hosil qiladi.

Kaliy ioni natriy kobalta nitrit eritmasi bilan sariq-tillarang cho’kma beradi.

Natriy ioni rangsiz alangani sariq rangga bo’yaydi.

Tozaligi. Og’ir metallar 0,0005% dan, mishyak 0,0002% dan oshmasligi kerak.

Miqdorini aniqlash. Natriy gidrokarbonat neytrallanish usuli bilan aniqlanadi. Uning miqdori 35-37% bo’lishi kerak. Natriy xlorid argentometrik usulda aniqlanadi, uning miqdori 17-19% bo’lishi kerak.

Sulfatlarni aniqlash uchun preparat eritmasi kationit kalonkasidan o’tkaziladi va neytrallanadi. Sulfatlarning miqdori sulfat va xlorid kislotalarini neytrallanish uchun sarflangan natriy gidroksid mikdoridan, natriy xloridni aniqlashda sarflangan kumush nitrat eritmasi miqdorining yarmini ayirish bilan aniqlanadi. Tayyor maxsulotda sulfatlar mikdori 38,3-47,6% (quruq moddaga nisbatan xisoblanganda) bo’lishi kerak.

Laboratoriya mashg’ulot mavzusini yoritishda “Sen menga, men senga” pedagogik texnologiya usulidan foydalaniladi

1. 
   Granulaning sifati tekshirilganda, uning tarkibidagi mayda fraktsiyalar belgilangan mikdordan ortiq ekanligi aniqlandi.
   
2. 
   Plantaglyutsid granulasini tayyorlash jarayonida massa yopishqoq bo’lib qoldi.
   
3. 
   Tayyor granuladagi biofaol modda miqdorining chetlanishi ±15% tashkil etdi.
   

1. 
   Granula dori shakliga ta'rif
   
2. 
   Yolg’on qaynok yuzada granula olish usulining mohiyati.
   
3. 
   Urodan granulasining tarkibi va texnologiyasi.
   
4. 
   Plantaglyutsid granulasining tarkibi, texnologiyasi va ishlatilishi.
   
5. 
   150 kg urodan granulasi uchun ishchi tarkib tuzing (Ksarfq 1,02).
   
6. 
   Urodan granulasini tayyorlashning o’ziga xos tomonlari.
   
7. 
   Granulalarni ishlatilishi.
   
8. 
   Briketlash yuli bilan donadorlash mohiyati.
   
9. 
   Granulalarning sifatini baholash.
   
10. 
    Suyultirib donadorlash mohiyati.
    

1. 
   50 gr urodan granulasini tayyorlang.
   
2. 
   Tayyorlash jarayoni tasvirini chizing.
   
3. 
   Tayyor mahsulotning sifatini tekshiring.
   

Piperazin - 2,5 g.

Geksametilentetramin - 8,0 g.

Natriy benzoat - 2,5 g.

Litiy benzoat - 2,0 g.

Natriy fosfat quritilgani - 10,0 g.

Natriy gidrokarbonat - 37,5 g.

Uzum kislotasi - 35,6 g.

Qand upasi - 1,9 g.

96% li etil spirti - 30,1 ml.

1. 
   M.X.Islamgulov asbobi.
   
2. 
   Quritgich javoni.
   
3. 
   200, 1000 va 3000 mkm li elaklar.
   
4. 
   Tarozi va toshlar.
   
5. 
   Chinni kosacha, xovoncha va slyuda.
   
6. 
   Pergament qog’ozi.
   
7. 
   96% li etil spirti.
   
8. 
   1, 2 va 5 mm li pipetkalar.
   
9. 
   100 ml li tagi yassi kolba.
   
10. 
    Tarkibda keltirilgan dori moddalar.
    
11. 
    Tozalangan suv.
    
12. 
    Paxta va doka.
    
13. 
    Tayyor mahsulotni qadoqlash uchun idish.
    

Alohida-alohida maydalangan va teshigining diametri 200 mkm li elakdan o’tkazilgan urodan granulasi tarkibidagi dori va yordamchi moddalar M.X.Islamgulov asbobida 12 soniya davomida maydalanadi va aralashtiriladi. So’ng aralashma chinni kosachaga o’tkazilib, 96% li spirt bilan mo’'tadil nam massa hosil bo’lguncha namlanadi. Nam massa teshigining diametri 3000 mkm bo’lgan elakdan o’tkaziladi. Hosil bo’lgan granula pergament qog’ozga, bir xil qalinlikda yoyilib, 30-40°C da 3% qoldiq namlik qolguncha quritiladi. Quritilgan granula 200 mkm li elak orqali elanib, mayda fraktsiyalardan ajratiladi.

Quyidagi ma'lumotlar foydalanilgan adabiyotlar ro’yhatidagi 6 va (24-bet) 8 (23-bet) adabiyotlardan olindi.

Mahsulot eritmasiga toron eritmasi qo’shilsa sariq rang xosil bo’ladi (litiy).

Piperazin - pikrin kislotasi yordamida cho’ktirilib, og’irlik usulida aniklanadi. Uning mikdori 2,25% dan kam 2,66% dan ko’p bo’lmasligi kerak.

Benzoat kislotasining umumiy miqdori efirli ajratmadan neytrallash usuli bilan aniqlanganda 3,6-4,4% bo’lishi kerak. Quritilgan ikkilamchi natriy fosfat esa FEK da aniqlanadi. Uning miqdori 9-11% bo’lishi lozim.

Granula sifatini tekshirish. Tayyor maxsulot tashqi ko’rinishi, suvda parchalanishi va ta'sir etuvchi moddalar miqdori bo’yicha tekshiriladi (XI DF, 2-juz, 139 b).

Qadoqlash. Polietilen xaltachalarda yoki yaxshi berkitilgan shisha idishlarda 100 g dan chiqariladi.

Saqlanishi. Yaxshi berkitiladigan idishlarda quruq joyda saklanadi.

Ishlatilishi. Podagra, surunkali poliartrit va buyrak kasalliklarini davolashda ishlatiladi.

2-laboratoriya ishi.

Plantaglyutsid granulasi.

Granulae Plantaglucidi.

Vazifa.

1. 
   20 g plantaglyutsid granulasini tayyorlang.
   
2. 
   Tayyorlash jarayoni tasvirini chizing.
   
3. 
   Tayyor mahsulotning sifatini tekshiring.
   

Plantaglyutsid - 50 g.

Qand upasi - 50 g.

Etil spirti (70%) - kerakli miqdorda.

1. 
   M.X.Islamgulov asbobi.
   
2. 
   Quritgich javoni.
   
3. 
   200, 1000 va 3000 mkm li elaklar.
   
4. 
   Tarozi va toshlar, chinni kosacha, xovoncha, slyuda va pergament qog’ozi.
   
5. 
   70% li etil spirti.
   
6. 
   1, 2 va 5 mm li pipetkalar, 100 ml li tagi yassi kolba.
   
7. 
   Tarkibda keltirilgan dori moddalar.
   
8. 
   Tozalangan suv, paxta va doka, tayyor mahsulotni qadoqlash uchun idish.
   

Alohida-alohida maydalangan va teshigining diametri 200 mkm li elakdan o’tkazilgan plantaglyutsid granulasi tarkibidagi dori va yordamchi moddalar M.X.Islamgulov asbobida 12 soniya davomida maydalanadi va aralashtiriladi. So’ng aralashma chinni kosachaga o’tkazilib, 70% li etil spirti bilan mo’'tadil nam massa hosil bo’lguncha namlanadi. Nam massa teshigining diametri 3000 mkm bo’lgan elakdan o’tkaziladi. Hosil bo’lgan granula pergament qog’ozga, bir xil qalinlikda yoyilib, 40-50°Cda mo’'tadil qoldiq namlik qolguncha quritiladi. Quritilgan granula 200 mkm li elak orqali elanib, mayda fraktsiyalardan ajratiladi.

Quyidagi ma'lumotlar foydalanilgan adabiyotlar ro’yhatidagi 6 va (25-bet) 8 (24-bet) adabiyotlardan olindi.

“Koldreks” granulasi - Granulae “Coldrex”

1. 
   20 g “Koldreks” granulasini tayyorlang.
   
2. 
   Tayyorlash jarayoni tasvirini chizing.
   
3. 
   Tayyor mahsulotning sifatini tekshiring.
   

Paratsetamol - 0,75000 g.

Askorbin kislotasi - 0,06000 g.

Fenilepsin gidroxlorid - 0,01000 g.

Suvsiz limon kislotasi - 0,60000 g.

Natriy saxarin - 0,04000 g.

Natriy sitrat - 0,50000 g.

Saxaroza - 2,15595 g.

Limonli petraron (100%) - 0,05000 g.

Limonli aromatizator - 0,83330 g.

Xinolinli sariq 14031 (E104) - 0,00075 g.

Etil spirti (70%) - kerakli mikdorda.

1. 
   M.X.Islamgulov asbobi.
   
2. 
   Quritgich javoni, 200, 1000 va 3000 mkm li elaklar.
   
3. 
   Tarozi va toshlar, chinni kosacha, xovoncha, slyuda va pergament qog’ozi.
   
4. 
   70% li etil spirti.
   
5. 
   1, 2 va 5 mm li pipetkalar, 100 ml li tagi yassi kolba.
   
6. 
   Tarkibda keltirilgan dori moddalar.
   
7. 
   Tozalangan suv, paxta va doka, tayyor mahsulotni qadoqlash uchun idish.
   

Alohida-alohida maydalangan va teshigining diametri 200 mkm li elakdan o’tkazilgan “Koldreks” granulasi tarkibidagi dori va yordamchi moddalar M.X.Islamgulov asbobida 12 soniya davomida maydalanadi va aralashtiriladi. So’ng aralashma chinni kosachaga o’tkazilib, 70% li etil spirti bilan mo’'tadil nam massa hosil bo’lguncha namlanadi. Nam massa teshigining diametri 3000 mkm bo’lgan elakdan o’tkaziladi. Hosil bo’lgan granula pergament qog’ozga, bir xil qalinlikda yoyilib, 40-50°Cda mo’'tadil qoldiq namlik qolguncha quritiladi. Quritilgan granula 200 mkm li elak orqali elanib, mayda fraktsiyalardan ajratiladi.

Laboratoriya mashg’ulot mavzusini yoritishda “Bumerang” pedagogik texnologiya usulidan foydalaniladi

1. 
   Tabletkalarda darz ketish va sinish hodisasi kuzatildi, presslash jarayoni qiyinchilik bilan kechdi.
   
2. 
   Massaning sochiluvchanligi yaxshi, lekin olingan tabletkaning qattiqligi qoniqarsiz.
   
3. 
   Massaning sochiluvchanligi qoniqarsiz.
   

1. 
   Massaning sochiluvchan zichligi va uni aniqlash.
   
2. 
   Massaning presslanuvchanligi qanday aniklanadi?
   
3. 
   Zichlanish koeffitsienti va uni aniqlashdan maqsad:
   
4. 
   Presslanadigan massaning texnologik xossalarini yaxshilash usullari.
   
5. 
   Qoldiq namlikni aniqlash usullari va uning axamiyati.
   
6. 
   Tabletka shakllari va ularning tavsifi.
   
7. 
   Tabletka tayyorlashda ishlatiladigan mashina turlari.
   
8. 
   RTM va KTM - mashinasining ishlash mohiyati, afzalligi va kamchiligi.
   
9. 
   Daqiqasiga 50 marta aylanadigan RTM-41-2V mashinasining 8 soatli ish unumdorligini hisoblang.
   
10. 
    Presslash bosimi 1200 kg/sm² bo’lganda, dq11 mm li tabletka olish uchun manometr ko’rsatgichi qancha bo’ladi?
    

1. 
   Zarb bilan ishlaydigan tabletka mashinasining tuzilishi va ishlash mexanizmi bilan tanishing.
   
2. 
   Presslash jarayoni parametrlarini belgilang.
   

1. 
   Gidropress.
   
2. 
   Zarb bilan ishlaydigan tabletka mashinasi.
   
3. 
   Qolip, quyi va yuqori puansonlar (9 va 12 mm li).
   
4. 
   Konusssimon silindr (tabletkani itarib chiqarish uchun).
   
5. 
   Natriy xlorid.
   
6. 
   Kaliy bromid.
   
7. 
   Teshigining diametri 1000 mkm li elak.
   
8. 
   Mikrometr.
   
9. 
   Tarozi va toshlar, slyuda.
   
10. 
    Qog’oz kapsulalar.
    

1. Harakatlantiruvchi.

2. Uzatuvchi.

3. Ish bajaruvchi.

Zarb bilan ishlaydigan mashinaning ish bajaruvchi sozlamasi qolip, ostki va ustki puansonlar va xampadan iborat.

Qolip. U maxsus po’latdan tayyorlangan silindrsimon shaklli bo’lib, unda bitta yoki bir nechta o’ta silliqlangan teshikchalar bo’ladi. Qolip presslanishi lozim bo’lgan moddalarni o’lchashga va shakl berishga mo’ljallangan. Qolip tabletka tayyorlaydigan mashinaning stoliga maxsus o’rama mixlar yordamida mahkamlab qo’yiladi. Bunda qolip yuzasi stol yuzasiga mos bo’lishi va hampa harakatiga halaqit bermasligi kerak.

Quyi puanson. U bir yoki bir nechta silindr shaklidagi o’ta silliqlangan yassi yoki botiq yuzaga ega bo’lib, qolipning tubini tashkil qiladi. Ish jarayonida pastki puanson qolip ichida yuqoriga va pastga harakat qiladi. Qolip hajmi puansonning tushish darajasini moslash bilan belgilanadi. Puanson qolip ichidagi teshikcha bo’yicha stol yuzasigacha ko’tarilib, presslangan tabletkani itarib chiqaradi. So’ng boshmoq yoki sirpang’ich tabletkani turtib tushiradi va qolipni presslaydigan massa bilan to’ldiradi.

Yuqori puanson. U bir yoki bir nechta silindr shaklidagi o’ta silliqlangan yassi yoki botiq yuzaga ega bo’lib, mashinaning ekstsentrik moslamasiga ulangan bo’ladi. Yuqori puanson ish jarayonida yuqoriga va pastga harakat qiladi. Pastga harakat qilish vaqtida qolip ichiga kirib, massani presslaydi.

Tabletka tayyorlaydigan mashinaning bosim kuchi, yuqori puansonni pastga qanchalik chuqur tushish darajasi bilan belgilanadi. Bu kuch ekstsentrik markaz yordamida amalga oshiriladi. Qolip va puansonlar XVG (DST 5950-73) va X 12 M (DST 5950-3) navli po’lat va boshqa qattiq qotishmalardan tayyorlanadi. Puanson yuza qismining qattiqligi NKS 54-58, qolipniki esa NRS 58-62 bo’lishi kerak.

Agar tabletka tez uqalanuvchan bo’lib, etarli qattiqlikka ega bo’lmasa, bosimni oshirish maqsadida yuqori puanson yanada pastroqqa tushiriladi. Agar tabletka qattiqligi ortib ketib, uning suvda parchalanishi qiyin bo’lsa, bu bosim kuchini ortib ketganidan dalolat beradi. Bu holda yuqori puanson bir oz yuqoriga ko’tariladi. Shu tarzda olingan tabletka DF talabiga javob beradigan bo’lguncha yuqori puanson moslanadi va shu xolda mahkamlanadi.

Presslash jarayoni parametrlarini belgilash. Sanoatda ishlab chiqariladigan tabletka mashinalarida, bu jarayonni nazorat qiladigan asbobning yo’qligi tufayli parametrlarni belgilash, gidropress asbobi yordamida amalga oshiriladi.

Presslash bosimini belgilash. Buning uchun quyi puansonni qolipga asos qilgan holda 0,3-0,5 g massa solinadi. Keyin yuqori puanson kiygizilib, gidropress asbobining plunjeriga joylashtiriladi. So’ng ushlagich yordamida asta-sekin ma'lum bosim hosil qilinadi. Bosimning katta-kichikligi olingan moddalarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga bog’liq bo’lib, 80-300 MPa ni tashkil qiladi. Ko’pincha bosim 200 MPa atrofida bo’ladi. Masalan, kaliy bromidning og’irligi 0,5 g diametri 9 mm bo’lgan tabletkasini tayyorlash uchun 160 MPa (1600 kg/sm²) bosim etarli bo’ladi. U quyidagi tenglama bo’yicha hisoblanadi:

bu erda, R_man -manometr ko’rsatkichi, atm;

26,4 - gidropress plunjerining yuzasi, sm²;

S_tab - tabletkaning yuzasi, sm².

Demak, og’irligi 0,5 g, diametri 9 mm bo’lgan kaliy bromid tabletkasi TST 64-7-170-75 talabiga javob berish uchun 40 atmosfera bosimda presslanishi lozim. Bu esa, 160 MPa ga (1600 kg/sm²) to’g’ri keladi. Bunda olingan tabletka balandligi diametrining 30-40% ni tashkil etadi.

bu erda, 26,4 - gidropress plunjerining yuzasi, sm²;

1. 
   Massaning saralanishini aniqlang.
   
2. 
   Massaning sochiluvchanligini aniqlang.
   
3. 
   Massaning sochiluvchan zichligini aniqlang.
   
4. 
   Massaning preslanuvchanligini aniqlang.
   
5. 
   Massaning zichlanish ko’rsatkichini aniqlang.
   

1. 
   VP-12A va 545-AK-Z asboblari.
   
2. 
   Qo’l gidropressi.
   
3. 
   Elaklar to’plami (2000, 1000, 500, 250, 150,125 va 80 mkm li).
   
4. 
   Teshigining diametri 25 mm li qolip.
   
5. 
   Teshigining diametri 11 mm li qolip va puansonlar.
   
6. 
   Konussimon silindr.
   
7. 
   Tabletkaning sinishga bo’lgan qattiqligini aniqlaydigan asbob.
   
8. 
   “Erveka” firmasining tebratgich asbobi.
   
9. 
   Tarozi va toshlar.
   
10. 
    Pergament qog’ozi.
    
11. 
    Mikrometr, chizg’ich va slyuda.
    
12. 
    Presslanadigan massa.
    

bu erda, V_soch - massaning sochiluvchanligi, g/s ^. 10^-3;

t - massani oqib o’tishi uchun safrlangan vaqt, sekund;

20 - massani zichlash uchun ketgan vaqt, sekund.

Aniqlash 5 marta qaytariladi va o’rtacha natija olinadi.

bu erda, s_soch - sochiluvchan zichlik, kg/m³;

m - qolip ichidagi massaning og’irligi, g;

V - qolipning hajmi.

bu erda, K - zichlanish koeffitsienti;

h₁ - massani qolipda presslangungacha bo’lgan balandligi, mm;

h₂ - tabletkaning balandligi, mm

Misol tariqasida amidopirinni zichlanish koeffitsientini aniqlashni ko’rib chiqamiz. Qolip balandligi 22,3 mm, shu hajmdagi modda mikdori 1,24 g. ni tashkil etgan bo’lsa,

22,3 mm - 1,24 g

Demak, 0,5 g massa qolipda 9 mm balandlikni egallaydi (h₁=9 mm). Olingan tabletkaning balanddigi mikrometr bilan o’lchanganda h₂=4,45 mm ni tashkil qiladi. Amidopirinni zichlanish koeffitsienti 2,02 ga teng.

1-jadval

Presslanadigan massaning texnologik xossalarini aniqlash natijalari

t/r	O’rganilgan ko’rsatkichlar	O’lchov birliklari	Olingan natijalar
1.	Fraktsion tarkib, + 2000 - 2000 + 1000 - 1000 + 500 - 500 + 250 - 250 + 150 - 150 + 125 - 125 + 80 - 80	mkm, %
2.	Sochiluvchanlik	10-3 .g/s
3.	Sochiluvchan zillik	kg/sm3
4.	Presslanuvchanlik	N
5.	Zichlanish ko’rsatkichi	K
6	Qoldiq namlik	%

Mavzu: To’g’ridan-to’g’ri va nam donadorlash usullarida tabletkalar tayyorlash. Natriy xlorid va streptotsid va bekarbon tabletkalarini tayyorlash texnologiyasi.

Maqsad: Tabletkalar texnologiyasida bugungi kunda ikki xil texnologiya mavjud bo’lib, ular to’g’ridan-to’g’ri presslash va nam donadorlash usullarida tabletka olish xisoblanadi. To’g’ridan-to’g’ri va nam donadorlash usullari orqali tayyorlanadigan tabletkalar texnologiyasidagi o’ziga xos tomonlar, shuningdek bu usullar bo’yicha tabletka tayyorlashda ishlatiladigan yordamchi moddalar turi va miqdorini to’g’ri tanlash yuzasidan umumiy tushunchalarga ega bo’lish.

Mavzuning ahamiyati: Presslanadigan massaning texnologik xossalari va undan olingan andoza tabletkaning qattiqligi va parchalanishi qoniqarli bo’lgan xollarda to’g’ridan-to’g’ri presslab tabletka olish imkoniyati yaratiladi. Bu usul bo’yicha olingan tabletka ham iqtisodiy nuqtai nazaridan, ham biologik samaradorligi jihatidan boshqa usul bo’yicha olingan tabletkalardan bir qator ustunliklarga ega bo’ladi. Biroq aksariyat xollarda tabletkalar nam donadorlash usuli yordamida tayyorlanadi. Shunday ekan, nam donadorlash usuli bo’yicha tabletka tayyorlashda ishlatiladigan yordamchi moddalar va texnologik jarayonlar, tabletka ishlab chiqarish texnologiyasida muhim ahamiyat kasb etadi.

Laboratoriya mashg’ulot mavzusini yoritishda “Qaynoq kartoshka” pedagogik texnologiya usulidan foydalaniladi.