3.1. Asosiy texnologik parametrlarni tanlash. Ta’minlovchi qurilma: Ta’minlovchi qurilmaning vazifasi, paxtani uzluksiz va bir tekis, avvaldan berilgan ish unumdorligi va tozalash effektni bajarish uchun zarur bo’lgan miqdorda, mashinalarning tozalash sektsiyasiga uzatib berishdir.
Ta’minlovchi qurilma (16-rasm), paxta-to’plagich (1), ta’minlovchi valiklar (2) tishli g’ildiraklar (4) va ta’minlovchi regulyator (3) lardan tashkil topgan.
3.1 -rasm. Ta’minlovchi qurilma 1- paxta-to’plagich; 2 - ta’minlovchi valiklar; 3 - ta’minlash regulyatori; 4 - tishli g’ildiraklar.
Mavjud bo’lgan ta’minlovchi qurilma ta’minlovchi valiklari orasidagi oraliq masofa o`zgarmasdir, ta’minlovchi valiklar ish unumdorligi esa ularning aylanishlar sonini o’zgartirish orqali rostlanadi.
Valiklar orasidagi oraliq masofada, chigitlarni shikastlanishiga olib kelmaydigan, paxtani zichligi bo’lishi kerak.
Ta’minlovchi valiklar paxta-to’plagichdan paxtani olib, uni tozalagichning qabul sektsiyasiga uzatadi. Paxtani valiklar orasidan o’tish vaqtida chigit ham, tola ham shikastlanmasligi kerak. Tozalagichning ish unumdorligini tez o’zgartira olinishi uchun ta’minlovchi valiklar aylanish tezligi rostlanadigan mexanizmga ega bo’lishi va fraktsion uzatmasiz ishlashi kerak.
3
.2 -rasm. VTS markali ventilyator sxemasi
1 - parrak; 2 – kurakchcha 3 - disk; 4 — konus; 5 -6 - qobiq; 7 - muxofaza moslama; 8 -elektrodvigatel; 9-elektrik mufta; 10 — podshipniklar; 11 — to`mba
VTS-8M ventilyatorining asosiy konstuktiv o’lchamlari
O’lchamlari ,mm |
D1
|
D2
|
A
|
B
|
V
|
G
|
D
|
E
|
J
|
Z
|
800
|
450
|
722
|
600
|
1434
|
562
|
205
|
765
|
1520
|
228
|
|
Fundament boltlari
|
X bo’yicha ko’rinish
|
I
|
K
|
L
|
M
|
N
|
O
|
P
|
800
|
450
|
722
|
600
|
1434
|
562
|
205
|
3.3-rasm. Vertikalga nisbatan yo’naltirgichning burchagi ()ni paxtani dastlabki namligi ()ga bog’liqlik grafigi.
3.1 –jadval:
VTS-8M ventilyatorining asosiy texnik xarakteristikasi
№
|
Nomlanish
|
Miqdori
|
O’lchov birligi
|
1
|
To’la FIK
|
80
|
%
|
2
|
Havo sarfi
|
2,5-3
|
M3/s
|
3
| To’lik bosim |
260,0 (3150)
|
mm.suv.ust (Pa)
|
4
|
Parrakli gildirakning aylanish chastatasi
|
1460
|
ayl/min
|
5
|
Parrakli gildirakning diametri
|
800
|
mm
|
6
|
Elektrodveegatelning quvvati
|
11
|
kvt
|
7
|
Ventilyatorning massasi
|
575
|
kg
|
Ventilyator tanlash: Bizning uskunada asosiy ishni quritish agenti, ya’ni issiq havo bajargani uchun, uni yetkazib beruvchi ventilyatorning ahamiyati katta. Biz dastgohga, hisob-kitoblarga asoslangan holda, VTS-8M turidagi
markazdan qochma ventilyatorni tanladik va u haqida quyida
ma’lumotlar keltirilgan:
Markazdan qochma ventilyator spiral qobiqda joylashgan kurakchali g’ildirakdan iborat bo’lib, u aylanganda kirish teshigidan keladigan havo g’ildirak kurakchalari orasidagi kanallarga tushadi.
Laboratoriya favvorali quritish qurilmasi ma’lumotlariga tayangan xolda loyixalanayotgan uskunaning quritilgan paxta bo’yicha solishtirma unumdorligini aniqlaymiz.
Laboratori qurilmasi ma’lumotlari
-qurilma unumdorligi 1 min da — 100 g — 0,1kg quritan paxta;
-qurilma ishchi yuzasi So = 400sm2=0,04m2
-qurilmada quritiladigan nam paxta qalinligi a0=5 0 mm—0,05 m
-qurilmadagi elektrodvigatel quvvati No=0,25 kVt.
Loyixalanayotgan uskuna ma’lumotlari: -uskuna quritiladigan nam paxta qalinligi A=500 mm=0,5 m;
-qurilma ishchi yuzasi S = 5,5m2 S/ So = 5,5/ 0,04 = 137,5 o /ao = 0,5/0,05-= 10
- uskuna unumdorligi 1 min da - 0,1 kg * 137,5 * 10 - 137,5 kg qurigan paxta; 1 soat da - 60 * 137,5 kg - 8250 kg = 8,25 tonna -talab qilinadigan quvvat N= No*137,5 = 0,25 * 137,5 = 34,4 kVt -bitta ventilyator talab qilinadigan quvvat N/4 = 34,4 / 4 = 8,6 kVt
3.2. Mikroprotsessorli changni namlab -tutgich qurilmasi.
Bu qurilma chang havoni, suv bilan namlash yordamida tutishdan iborat. Qurilmaning xajmi nisbatan katta bo’lsa ham, konstruktiv tuzilishi va ishlash printsipi juda sodda va oddiy.
Qurilmaning qisqacha ishlash printsipi quyidagicha: Paxta havo favvorasida quritish vaqtida, paxtadan issiq, havo yordamida ajralgan chang va suv bug’lari chang kamerasi (1) dan o’tadi. Quvur (2) orqali chang namlanish bo’limidan o’tadi. So`ng chang havo suv bilan aralashib, bo’lagich (3) dan o’tib bak (4) ga kelib tushadi. Bu erda suv o`zgina tindirilib, so’ng klapan (14) orqali vaqti-vaqti bilan suvni quyib yuboriladi.
Oqava suv hovuz (5) ga kelib tushadi. By erda suv ancha tindiriladi. Chunki hovuzning o’lchamlari katta. Chuqurligi 2 m, eni va uzunligi 3 m.
Suv hovuzda tinib bo’lgach, yana suvni filtr (22) dan o’tkazib nasos orqali namlash bo’limiga yuboriladi.
Bu qurilmaning ishlash printsipi shulardan iborat.
Endi namlash bo’limi qay tarzda ishlashini tushintirib o’tamiz. Suv bu bo’limga yetib kelgach, suv o’tuvchi quvurlar (12) orqali o’tadi. Bu quvurlarda bir nechtadan suv purkagichlar (12) joylashtirilgan.
Purkagich qattiq yelim materildan tayyorlangan bo’lib, o’lchami juda kichkina. Suv 3*105 Pa bosim bilan purkalib turiladi. Purkagichlar shaxmat tarzida joylashtirilgan. Chunki biz suvni quvurning butun xajmi bo’ylab yo’naltirishimiz darkor. Axir chang havo molekulalari juda tez harakat qiladi quvurning butun hajmini egallaydi. Chang havo suv bilan aralashib bakka kelib tushadi. Chang albatta toza havo esa bakning tepa qismidagi ikkita to’sqichlarga urilib, bakdan chiqib ketadi. Bunday qilishdan asosiy maqsad, toza havoni changdan ajratib, tashqariga chiqarib yuborish.
Agarda bakdagi suv satxi ko’tarilib qolsa, suv ko’payib ketsa, quvur (18) orqali suv chiqazib yuboriladi.
Suvni namlash bo’limiga yetkazib berish uchun, nasos orqali suv yumshoq, shlang (9) dan o’tib, stakan (7) orqali suv yo’naltirgich (6) ga yuboriladi. Bu yerda suv yo’naltirgich va suv o’tuvchi quvurlarni ulash uchun egiluvchan shlang (10) keltirilgan.
Bu qurilmada yana tayanch quvurlar (15) va tayanchlar (16) qullaniladi.
Paxtani quritish vaqtida taxminan 50-900 ml/m3 atrofida chang ajralib chiqadi.
Paxtani qurishni avtomatik rostlash uchun uning avvalambor matematik modeli qurib olinadi. Matematik modeli asosan qurilmaning uzatish funktsiyasiga bog’liq.
Funktsiyaning uzatish funktsiyasi esa o’z o’zidan shu qurilmaning ba’zi parametrlariga bog’liq.
Inertsiya momentini GD2 orqali ifodalanadi. Bunda inertsiya momenti kg*m*s2 o’lchanadi.
G/g=m yakor massasi, g-og’irlik kuchini tezligi 9,81 kg*m/s2 . G=mg yakor og’irligi N 1kg=9,81 kg*m/s2
Jd ni son orqali ifodalanishda Jd= formuladan foydalanadi.
Dvigatilning naminal yakor tok kiymati.
3.4-rasm. Changni namlab tutgich qurilmasining umumiy ko`rinishi
MN-21 dvigatel uchun dinamik koeffitsentini naminal quzgatish patoki
Shu formulalar orqali aniqlanadi.
|
