8.10. Pnevmomexanik yigiruv mashinasi tarash barabanchasini tayyorlash
texnologik jarayoni
Barabanchani mo„ljallanishi va konstruktiv xususiyatlari.
Tarash
barabanchasi to„qimachilik materiali piltasini qisman to„g„rilash, titish va yigirish
qurilmasi burama shakllantiruvchi kamerasiga tashishga mo„ljallangan. Ishlash
davomida barabanchaga katta dinamik yklamalar taisir ko„rsatadi. Barabanchani
aylanishlari soni 8000-12000 min
-1
.
242
Tarash mashinasini asosiy elementi bo„lib, vintli ariqchasiga joylashtirilgan
arrachali garnitura qoplangan korpus hisoblanadi (8.17-rasm).
8.17-rasm. Tarash barabanchasi
Tayyorlama materiali va turi.
Barabancha korpusi D16 alyumin qotishmasini
diametri 70mm. bo„lgan chivirig„idan tayyorlanadi.
Tarash barabanchasini tayyorlash.
Barabancha korpusi konstruksiyasini
asosiy elementlari tokarli revoliver dastgohida bajariladigan avtomatli tokarli
operatsiyasida shakillantiriladi. Korpusga tokarli revoliver avtomatda ishlov berishni
texnologik jarayoni 8.9- jadvalda keltirilgan.
Korpusni tashqi va ichki yuzalarini yo„nishida shpindelni aylanishlar soni
n=1000min
-1
, ariqchani yo„nish, parmalash va kesishda esa n=710min
-1
. Turli
texnologik
o„tishlarda
S=0,05-0,07mm/ayl.
Teshikka
ishlov
berishda
kombinatsiyalashgan parma ishlatiladi. Ichki yuzalardagi ariqchalarga shakldor
keskichlar yordamida ichki texnologik o„tishda ishlov beriladi. Ishlov berishni
donaviy vaqti 4,5min.Keyingi operatsiyalar operatsion dastgohlarida bajariladi.
243
8.9- jadvalda
Korpus barbanining mexanik ishlov berishni texnologik kartasi
Operatsiya
Barabancha korpusiga tokarli avtomatda mexanik ishlov berish texnologik
jarayoni
1.Avtomatli tokarli: birinchi holat-
chivirikli tirgakkacha uzatish, 1 teshikni
2 chukurlikka parmalash, 3 teshikni
markazlash, 4 yuzani 5 uzunlikka
yunish, detalni 6, diametrgacha yunish
2.Tokarli: 1 o‟.u.x yonboshlarini
yunish
Ikkinchi
holat-1
teshikni
parmalash, 4 va 5 o‟.u.x 2 va 3 yuzalarni
yunish
3.Tokarli-vintkirkar:
1
vintli
ariqchani yunish
Uchinchi holat-2 va 3 o‟.u.x
1ariqchani yunish
Turtinchi
holat-
uchta
1
arikchalarni 2 diametrgacha yunish
4.Dumalok
jilvirlash:
1
yuzani
jilvirlash
244
Beshinchi
holat-1
teshikni
razvertkalash, 2 yuza va 3 yonboshini
yunish
Oltinchi holat-detalni kesib olish.
Barabanchaga operatsion dastgohlarda
yakuniy mexanik ishlov berish
Yonbosh yuzalar toza keskichlar bilan tokarli dastgohida ikki tomondan,
markaziy teshikka asoslangan holda yo„niladi. Yonboshlarni parallellikdan og„ishi
0,02mm. gacha.
Yuza
g„adir-budurligi
Ra=1,25mkm.
Arrachali
piltani
o„tkazishga
mo„ljallanishiga tashqisilindrik yuzadagi vintli ariqchalarni shakllantirish tokarli
dastgohida keskich bilan bajariladi.
Dumaloq jilvirlash dastgohida bajariladigan oxirgi operatsiyada diametr
64,6
±0,1
mm. o„lchamiga yakuniy shakllantiriladi va Ra=1,25mkm. yuza g„adir-
budurligiga erishiladi.Mexanik ishlov berish texnologik jarayoni detallni olishda
kerakli texnik shartlarini bajarilishini va yuqori unumdorlikni taiminlaydi.
Yig„ishda korpus ariqchasiga mailum uzunlikdagi arrachali pilta solinadiva unda
vintli ariqcha bo„rtiqlarini preslash orqali maxkamlanadi. Korpusni markaziy
teshigiga, ishlash jarayonidagi tasmali uzatma orqali harakatga keltirilgan, val
preslanadi. Tarash barabanchasini tayyorlash va yig„ish aniqligi ko„p jihatdan
mashinada olinadigan kalava sifatiga taisir ko„rsatadi.
245
NAZORAT SAVOLLARI
1.Urchuqlarni mo„ljalllanishi
2.Urchuqlarni konstruktiv turlari
3.Urchuq shpindeli materiali
4.Urchuqlarga qo„yiladigan texnik talablar
5.Shpindelni tuzilishi
6.Shpindellar uchun tayyorlamalar
7.Shpindelni tayyorlash texnologik jarayonida ishlatiladigan texnologik vositalar
8. Shpindelga termik ishlov berish
9.Shpindelni to„g„rilash
10.Dumaloqchalarga qo„yiladigan texnik talablar
12.Dumaloqcha materiali
13.Donali tayyorlamadan dumaloqcha tayyorlash texnologik jarayon ketma-
ketligi
14.Donali
tayyorlamadan dumaloqcha tayyorlash texnologik jarayonida
ishlatiladigan texnologik vositalar
15.Dumaloqchalarni nazorat qilish
16.Urchuqlarni yig„ish jarayon ketma-ketligi
17.Urchuqlarni yig„ish texnologik jarayon ishlatiladigan texnologik vositalar
18.Halqalarni mo„ljallanishi
19.Halqalarni turlari
20.Halqalar tayyorlashdagi texnik talablar
21.Halqa materiali
22.Halqalar uchun tayyorlamalar
23.Halqalarni tayyorlash texnologik jarayon ketma-ketligi
24.Halqalarni tayyorlash texnologik jarayon ishlatiladigan texnologik vositalar
25.Halqalarga termik ishlov berish usullari
26.Kukunli materiallardan halqa tayyorlash
27.Kukunli materialdan termik ishlov berish
28.Kukunli materialdan halqaga jiloli ishlov berish
246
29.Cho„zuvchi silindrlarni mo„ljallanishi
30.Cho„zuvchi silindri turlari
31.Cho„zuvchi silindri materiali
32.Cho„zuvchi silindri tuzilishi
33.Cho„zuvchi silindri uchun tayyorlama
34.Cho„zuvchi silindrni tayyorlash texnologik jarayon ketma-ketligi
35.Cho„zuvchi silindrni texnologik jarayonda ishlatiladigan texnologik vositalar
36.Cho„zuvchi silindri oraliq bo„yinchalarini juvalash moslamasi
37.Cho„zuvchi silindrga termik ishlov berish
38.Cho„zuvchi silindrni chiziqqa yig„ish
39.Silindrlarni ustunlarni mo„ljallanishi
40.Silindrlarni ustunlar turlari
41.silindrlarni ustunni tayyorlash texnologik jarayon ketma-ketligi
42.Silindrli ustunlar tayyorlashdagi texnik talablar.
43.Silindrli ustun tayyorlash texnologik jarayonida ishlatiladigan texnologik
vositalar
44.Pnevmomexanik yigiruv mashinasi yigirish qurilmasini tuzilishi
45.Yigirish qurilmasi kamerasini mo„ljallanishi
46. Yigirish qurilmasi kamerasini mo„ljallanishi
47.Yigirish qurilmasi kamerasini tuzilishi
48.Yigirish qurilmasi kamerasi uchun material
49.Yigirish qurilmasi kamerasi uchun tayyorlama
50.Yigirish qurilmasi kamerasitexnologik jarayon ketma-ketligi
51.Yigirish qurilmasi kamerasitexnologikjarayonida ishlatiladigan texnologik
vositalar
52.Tarash barabanchasini mo„ljallanishi
53.Tarash barabanchasini tuzilishi
54.Tarash barabanchasini materiali
55.Tarash barabanchasinitexnologikjarayon ketma-ketligi
|
