• 12.1-jadval Distillyat va qoldiq xom-ashyolarni fil‘trlash harorati quyidagi jalvalda keltirilgan (°С)
  • 12.4. Parafinsizlashtirish va moysizlashtirish qurilmasi
  • -rasm. Ikki pog‗onali fil‘trlab deparafinlashtirish qurilmasining texnologik sxemasi




    Download 15,32 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet236/307
    Sana04.01.2024
    Hajmi15,32 Mb.
    #130098
    1   ...   232   233   234   235   236   237   238   239   ...   307
    Bog'liq
    Neft va gazni qayta ishlash texnologiyasi 1-qism

    12.2-rasm. Ikki pog‗onali fil‘trlab deparafinlashtirish qurilmasining texnologik sxemasi: 
    1,4,24-qabul qilgich; 2,5-vakuumli fil‘trlar; 3,6-yig‗gichlar; 7,8-vakuum-qabul qilgich; 
    9,10,17.23-nasoslar; 11-suvli sovutgich; 12-issiqlik almashtirgich; 13-16-regenerativ-


    480 
    kristallizatorlar; 18-22-ammiakli-kristallizatorlar; 2 - kompressor; -inert gazning tizimi. 
    12.1-jadval 
    Distillyat va qoldiq xom-ashyolarni fil‘trlash harorati quyidagi jalvalda 
    keltirilgan (°С): 
    Distillyat xom-ashyosi 
    Qoldiq xom-ashyo 
    I-chi pog‗ona
    II-chi pog‗ona 
    -25÷-28 
    -15÷-18 
    -23÷-25 
    -13÷-15 
    12.4. Parafinsizlashtirish va moysizlashtirish qurilmasi
    Parafinsizlashtirish va moysizlashtirish qurilmasi past horaratli qotish 
    hamda bir vaqtning o‗zida parafinni yoki serezinni ajratib moylarni olish uchun 
    mo‗ljallangan. Bunday jarayonlarni birlashtirilgan qurilmalarda amalga 
    oshirishda ishlatish sarflari, bug‗ni va elektr energiyasini sarfi kamayadi, alohida 
    ishlaydigan qurilmalarga taqqoslaganda ish va boshqa texnik-iqtisodiy 
    ko‗rsatgichlari yaxshilanadi. 
    Saralab tozalangan rafinatlar xomashyo hisoblanadi. Maqsadli mahsulot-
    past haroratli qotish parafinsizlashtirilgan moy, parafin yoki serezin, qo‗shimcha 
    mahsulotlar moysizlantirilgan qoldiqlar hisoblanadi. Parafinsizlantirilgan 
    moyning chiqishi 65-85% ni(massasiga), parafin yoki serezin 12-15 %ni 
    (massasiga) va moysizlantirilgan qoldiqlar yoki slop-voks 6-18 % ni (massasiga) 
    tashkil qiladi. 
    Qurilmaning asosiy bo‗limlari quyidagilar: kristallizatsiyalash, fil‘trlash, 
    parafinsizlangan moyli eritmadan eritgichni regeneratsiyalash, parafin yoki 
    serezinni va qoldiqlarni moysizlashtirish. Kristallashtirish va fil‘trlash 
    qurilmasini bo‗linmalarini texnologik sxemasi 12.2-rasmda keltirilgan. 
    Xomashyo-rafinat-nasos (14) yordamida suvli sovutgich (15) orqali 
    regenerativ kristallizatorga (16-19) beriladi, u yerda I-chi pog‗onada fil‘trlanib 
    olinadigan fil‘trat bilan sovutiladi. Kristallizatorlardan (16-18) xomashyo 
    chiqishda unga sovuq eritgich qo‗shiladi. Eritgich nasos yordamida quruq va 
    nam (ho‗l) eritgichlarni qabul qilgichidan (sxemada ko‗rsatilmagan) beriladi. 
    Regenerativ kristallizatordan xomashyo amiakli kristallizatorlarga (23-25) qabul 
    qilgichdan (22) kirib keladigan xladagentni bug‗lantirish hisobiga to‗planadi.


    481 
    Ras
    m
    -1
    7

    Mo
    y
    x
    o
    m
    as
    h
    y
    o
    si
    n
    i a
    set
    o
    to
    lu
    o
    l e
    ri
    tu
    v
    ch
    is

    y
    o
    rd
    ami
    d

    to
    zal
    as
    h
    q
    u
    ri
    lm
    as
    i te
    x
    n
    o
    lo
    g
    ik
    s
    x
    emas
    i:
    1,
    4
    ,2
    4
    -y
    ig
    `g
    ic
    h
    lar. 
    2
    ,5
    -v
    ak
    u
    u
    m f
    il
    tl
    ar. 
    7
    ,8
    -v
    ak
    u
    u
    m y
    ig
    `g
    ic
    h
    lar

    1
    1
    -s
    u
    v
    li
    s
    o
    v
    u
    tg
    ich

    1
    2
    -i
    ss
    il
    ik
    al
    mas
    h
    g
    ic
    h

    13
    -1
    6

    re
    g
    en
    er
    at
    iv
    k
    ri
    st
    al
    izat
    o
    rl
    ar. 
    18
    -22

    ammi
    ak
    li
    k
    ri
    st
    al
    iz
    at
    o
    rl
    ar. 
    2
    5

    k
    o
    mp
    res
    so
    r.


    482 
    Moy eritmasida qattiq uglevodorodlarni sovutilgan suspenziyasi qabul 
    qilgichga kirib keladi, u yerdan-o‗z oqimi bilan vakuumli fil‘trning I-chi 
    pog‗onasiga to‗planadi. 
    Vakuumli fil‘trlardagi suspenziyani sathi uni uzatish chizig‗i bilan bog‗liq 
    bo‗lgan sath rostlagichi yordamida boshqariladi. I-chi pog‗ona fil‘trati 
    (parafinsizlangan moyning eritmasi) vakuum qabul qilgichda (10) to‗planadi, u 
    yerdan nasos (21) yordamida qarshi oqim bilan xomashyo eritmasiga 
    regenerativ kristallizatorlar orqali uzatiladi. Keyin issiqlik almashtirgichlar (20 
    va 30) orqali shu yerda ho‗l va quruq eritgichlar sovitiladi va yig‗gichga (31) 
    to‗planadi. Bu yerdan parafinsizlangan moyning eritmasi eritmalarni 
    regeneratsiya seksiyasiga yo‗naltiriladi. 
    Fil‘trdagi qoldiq sovuq eritma bilan yuviladi. Eritgich oldindan 
    kristallizatorda (27) sovutiladi. Fil‘trni I-chi pog‗onasidan olingan qoldiqqa 
    eritgich qo‗shiladi va olingan suspenziya yig‗gichda (3) to‗planadi. Bu yerdan 
    suspenziya nasos (13) yordamida vakuumli fil‘trlarni II-chi pog‗onasini 
    ta‘minlash uchun qabul qilgichga (4) uzatiladi. 
    Fil‘tratning II-chi pog‗onasi vakuum-qabul qilgichga (10) kirib keladi va 
    bu yerdan nasos (28) yordamida kristallizator (26) orqali chiqadigan (25) eng 
    so‗nggi sovutilgan suspenziyani qo‗shishga beriladi. II-chi pog‗ona 
    fil‘trlarning qoldig‗iga eritgichlar qo‗shiladi va yig‗gichda (6) to‗planadi. Bu 
    yerdan suspenziya nasos (29) yordamida vakuumli fil‘trlarni (8) III-chi 
    pog‗onasini ta‘minlash uchun qabul qilgichga (7) beriladi. III-chi pog‗ona 
    fil‘trati vakuumli qabul qilgichda (12) yig‗iladi va keyin eritgichlarni 
    regeneratsiyalash seksiyasiga yo‗naltiriladi. III-chi pog‗ona fil‘trlarini 
    qoldig‗iga eritgichlar qo‗shiladi, yig‗gichda (9) to‗planadi va keyin eritgichlarni 
    regeneratsiyalash seksiyasiga yo‗naltiriladi. 

    Download 15,32 Mb.
    1   ...   232   233   234   235   236   237   238   239   ...   307




    Download 15,32 Mb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    -rasm. Ikki pog‗onali fil‘trlab deparafinlashtirish qurilmasining texnologik sxemasi

    Download 15,32 Mb.
    Pdf ko'rish