IV guruh. Agregat dastgohlar

89 
Agregat 
dastgohlar 
asosan 
teshiklarga 
(parmalash, 
zenkerlash, 
razvyortkalash, yo’nish, rezba ochish, faskalarni ochish va boshqalar) kompleks 
ishlov berish uchun mo’ljallangan, lekin tekisliklarni, shponka ariqchalarini 
frezalash, tashqi rezba ochish, sterjen chetlarini yo’nish, tashqi faskalarni ochish va 
h. lar uchun ham qo’llash mumkin. 
Agregat dastgohlarda Yuqori unumdorlik bir vaqtning o’zida bir necha 
o’tishlarni bajarish, bir qancha shpindel va ko’p tomonlama ishlov berish orqali 
erishiladi. Ko’pgina hollarda agregat dastgohlar yarim avtomatlar sifatida ishlaydi. 
Bir nechta agregat dastgohlarni avtomatik Yuklash qurilmalarini qo’llash orqali 
yagona avtomatik liniyaga birlashtirish mumkin. Oxirgi yillarda agregat 
dastgohlarni dasturli qurilmalar bilan jihozlanish boshlandi. Agregat dastgohlarni 
ekspluatasiya qilishda ularning foydalanilish koeffisienti maxsus dastgohlarnikidan 
yuqori va u 0,85-0,95 ga teng. Maxsus dastgohlar uchun u odatda 0,6-0,8 ni tashkil 
qiladi. 
Agregat dastgohlardan foydalanilayotganda detal konstruksiyasining 
texnologikligi bo’yicha maxsus talablar qo’yiladi. 
Detal konstruksiyasini tahlil qilishda quyidagilarni tekshirish maslahat 
beriladi: 
 ishlov beriladigan yuzalar kesuvchi asbob o’qi bo’ylab o’tish harakatini amalga 
oshirilishi; 
 detal konstruksiyasidagi ishlov beriluvchi yuzalarning bir o’qda yotishi; 
 barcha yuzalariga bir o’rnatishda ishlov berish imkoniyati; 
 teshiklar orasidagi masofa va o’zaro joylashuvini hisobga olgan holda bir 
vaqtning o’zida bir necha shpindel yordamida teshiklarga ishlov berish; 
 ishlov berish yuzalariga asbobning bemalol kirish imkoniyati; 
 zagotovka bikirligining ozligi sababli kesish maromlari chegarallanmaganligi; 
 zagotovka bazasida ishonchli bazalarning mavjudligi; 
 katta diametrli ichki rezbani boshqa konstruktiv element bilan almashtirish 
imkoniyati; 
 detal konstruksiyasida yopiq turdagi shponka ariqchalarining mavjudligi. 

90 
Bunday ariqchalarga ishlov berish barmoq freza orqali amalga oshiriladi, 
bu esa dastgoh ishchi organlarining kinematik harakatini murakkablashtiradi va 
ishlov berish vaqtini ko’paytiradi. Ariqchalar imkon qadar ochiq turda bo’lishi 
kerak, bu dastgohining oddiy kinematikasini talab qiladigan diskli freza orqali 
ishlov berish imkonini beradi. 
Agregat dastgohlarda detallarga ishlov berish jarayonlarini qurishning 
o’ziga xos hususiyatlari mavjud. Avvalo detallarga ishlov berish umumiy xomaki 
texnologik marshruti tayyorlanadi. So’ngra agregat dastgohlarda bajariladigan 
jarayonlar, agregat dastgohning to’zi lishi aniqlanadi, zarur asbob va moslama 
tanlanadi 
yoki 
loyihalanadi, 
kesish 
maromlari 
hisoblanadi, 
jarayonlar 
me’yorlashtiriladi va sozlash sxemalari to’zi ladi. 
Jarayonlar loyihalanayotganida ishlov berish zichligini oshirishga harakat 
qilish zarur. Ammo ko’p sondagi asboblardan foydalanish asbobni almashtirish va 
uni sozlashga sarflanadigan vaqt sababli unumdorlik tushib ketadi. Dastgohning 
tashqarisida asbobni o’rnatish, smenalar orasida o’tmaslashgan asbobni 
almashtirish orqali naladkada ko’proq sondagi asbobdan foydalanish imkonini 
beradi. 
Bir ishchi yurish orqali ishlov berilayotgan yuzada talab etilgan sifat va 
aniqlik ta’minlanmasa, u holda qora va toza ishlov berishga to’g’ri keladi. Bunda 
turli qora va toza ishlov berishlarni bir o’tishga birlashtirmaslik zarur. Bunday 
o’tishlarni birlashtirish texnologik tizimda titrashni yuzaga keltirishi mumkin, bu 
esa ishlov berish yuzalarining va ishlov berish sifatini tushirib Yuboradi. 
Agregat dastgohlar komponovkasi detalning ishchi kallaqlar, uzatish 
qurilmalari konstruksiyasi, boshqarish va uzatma qurilmalarning joylashuviga 
nisbatan dastgohdagi o’rnashgan joyiga bog’liq. Agregat dastgoh komponovkasini 
tanlash ko’pgina omillarga: ishlab chiqarish xajmi, detalning konstruksiyasi va 
o’lchamlari, uni tayyorlash uchun texnik talablarga bog’liq bo’ladi. Agregat 
dastgohlarning komponovkasi tarkibi ishlov berish turiga ko’ra parallel, ketma - 
ket, parallel ketma - ket bo’lishi mumkin. 

91 
Agregat dastgohlar kuch mexanizmlarining o’tish harakatlari yo’nalishiga 
mos ravishda vertikal, gorizontal va aralash qilib tayyorlanadi. Agregat 
dastgohining ishchi zonasidagi ishlov berilayotgan detal qo’zg’almas va bir 
pozitsiyadan ikkinchi pozitsiyaga ko’chishi mumkin. 
Agregat dastgohlarining kuch organlari quyidagi tartibda tanlanadi: 
1. 
o’tishlar kuchining yig’indisi orqali kuch stoli tanlanadi; 
2. 
kesish quvvati va asbobni aylanish tezligi samaradorligini ta’minlash orqali 
kesish jarayonlarini amalga oshirish uchun kuch babkasi tanlanadi; 
3. 
talab etilgan sondagi o’tishga bog’liq ravishda uzatish qurilmasi - baraban, 
aylanma stol, moslamani qotirish uchun harakasiz planshayba tanlanadi. 
Planshaybani tanlash detalni qisish qurilmasining gabarit o’lchamlarini 
hisoblangandan so’ng amalga oshiriladi. 
Bu dastgohlarni o’ziga xos hususiyati unifikasiyalangan mexanizm va 
qismlardan kompanovka qilinadi. 
Agregat dastgohlar asosan parametrlash, rezba kesish, kengaytirish va 
chuqurchalash, tekisliklarni frezerlash operatsiyalarida qo’llaniladi. Ko’p xollarda 
ishlov jarayonida qo’zg’almas bo’lgan tana ko’rinishidagi detallarga ishlov 
beriladi. 
Unifikasiyalangan 
mexanizm 
va 
qismlarni 
qo’llanishi, 
har 
xil 
kompanovkadagi agregat dastgohlar va ular asosida avtomat liniyalar (juda oz 
miqdordagi original elementlar qo’llanilgan holda) tashkil qilinishiga olib keladi. 
Yuqorida keltirilgan to’rt guruh metal kesish dastgohlar avtomatlashtirishni 
birinchi bosqichi - ishchi siklni avtomatlashni tashkil qiladi. 

92 
2.6-rasm. Agregat dastgohlar kompanovkasi 

Download 8,74 Mb.