• 1.2. Karbamid ishlab chiqarish usullari.
  • vaqt, min.  1.3- rasm. Ammoniy karbamatdan karbamid ishlab chiqarish unumining vaqt




    Download 1,81 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet5/24
    Sana20.05.2024
    Hajmi1,81 Mb.
    #245738
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24
    Bog'liq
    карбамид

    vaqt, min. 
    1.3- rasm. Ammoniy karbamatdan karbamid ishlab chiqarish unumining vaqt 
    bo’yicha turli xaroratda o’zgarishi. 
    Jarayonda СО
    2
    ning ortiqcha miqdori karbamid unumining ortishiga deyarli ta’sir 
    etmaydi. Odatda karbamid ishlab chiqarishda ammiak sintezi jarayonlarida to’planadigan 
    karbonat angidrid xom ashyo sifatida ishlatiladi. Bu xom ashyo tarkibidagi Н
    2
    , СО, N
    2
    , 0
    2
    va 
    boshqa qo’shimchalar karbamid unumiga salbiy ta’sir etadi. Gazlar aralatimasi tarkibidagi СО
    2
    ning miqdori 98-99% dan 85-86% gacha pasayganda konversiya darajasi 65% dan 45% gacha 
    pasayadi. Karbamid sintezi uchun ishlatiladigan gazlar aralashmasida ammiak miqdorining ortib 
    borishi karbamidning unumiga ijobiy ta’sir etadi (1.4 –rasm). Ammiak miqdorining belgilangan 
    stexiometrik me’yordan ortiqcha bo’lishi reaksiya jarayonida hosil bo’ladigan suvni biriktirib, 
    reaksion muvozanatni karbamatdan karbamid hosil bo’lishi tomonga siljishini ta’minlaydi va 
    moddalar hosil bo’lishini, shuningdek jixozlar korroziyasini kamaytiradi. 


    -
     

    3
     : СО
    2
     molyar nisbati 
    1.4- rasm. Ammiak ortiqcha miqdoriniig karbamidning chiqishiga ta’siri (bu xolda o’rtacha 185-
    195°С 18,5-32 МПа va to’ldirish darajasi 0,7 sm3) Ortikcha ammiakni siklga qaytarish yoki 
    boshqa maqsadlarda, ya’ni ammoniy nitrat ishlab chiqarishga yuborish rejalashtiriladi (bunda 1 t 
    karbamid ishlab chiqarishdagi ortiqcha ammiakdan 5-8 t ammoniy nitrat olish mumkin). 
    1.2. Karbamid ishlab chiqarish usullari. 
    Karbamid sintezi natijasida suv, karbamid, ammoniy karbamat va ammoniy karbonatlari 
    suyuqlanmasi va ortikcha ammiak hosil bo’ladi. Ammoniy karbamati va karbonatlarini termik 
    parchalash hamda ammiak va karbonat angidridni ajratish uchun suyuqlanmani distillyatsiya 
    qilinadi. Olingan karbamidning suvli eritmasi qattiq mahsulotga aylantiriladi. 
    Ammiak va karbonat angidridning karbamidga o’tishi muofiq ravishda 50% va 70% dan 
    oshmaydi. Shuning uchun karbamid ishlab chiqarish faqatgina sintez sharoitlar (xarorat, bosim, 

    3
    :С0
    2
    nisbati) bilangina farqanmay,
    balki suyuqlanma distillyatsiyasi gazlari bo’lmish 
    ammiak va karbonat angidridni tutib qolish va ishlatish usullari bilan ham farqlanadi. 
    Yuqori quvvatli ammiakli selitra ishlab chiqarish bilan uyg’unlashgan kichik karbamid 
    ishlab chiqarish korxonalarida distillyatsiya gazlari karbamid sintezi jarayoniga qaytarilmagan 
    xolda ochiq sxemada ishlaydi. Bunday xolda distillyatsiya jarayoni bir bosqichda o’tkaziladi va 
    gazlar aralashmasidagi ammiakning barcha qismi nitrat kislotasi bilan absorbsiyalanadi. 
    Xozirgi zamon yuqori quvvatli takomillashgan karbamid ishlab chiqarish korxonalari 
    yopik, (tutashgan) sxemada ishlaydi va bunda barcha distillyatsiya mahsulotlari karbamid 
    sinteziga qaytariladi. Bunday sxemalarning takomillash agregatlar quvvatini oshirish va jarayon 
    energiyasi zaxirasidan unumli foydalanish yo’lidan bormokda. 


    Distillyatsiya gazlarini retsirkulyatsiyasi (siklga qaytarish) turli usullar bilan amalga 
    oshiriladi: 1) gaz retsikli — distillyatsiya mahsulotlari gaz xolida qaytariladi; 
    2)
    qisman yoki to’la suyuq xoldagi retsikl — siklga suyuq ammiak yoki ammoniy 
    karbonat tuzlarining eritmalari (suspenziyalari) qaytariladi. 
    Ammiak va karbonat angdridni to’g’ridan-to’g’ri siklga qaytarish ancha mushkuldir. 
    Chunki qattiq xolatdagi ammoniy karbamat hosil bo’lishini oldini olish maqsadida aralashma 
    yuqori xaroratda (reaktordagi ishchi bosimiga) siqilishi kerak. Buning natijasida kompressorlar 
    kuchli korroziyaga uchraydi. Shuning uchun gazlarni selektiv absorbentlar bilan ajratib olinadi. 
    Absorberda gazlarni karbamid nitrat eritmasi bilan yuvish natijasida ammiakni tutib qolinadi. 
    Gazlar aralashmasi tarkibida qolgan СО
    2
    siklga qaytariladi. Absorbatni desorberda regeneratsiya 
    qilinganda ammiak ajralib chiqadi va siklga qaytariladi. Absorbent sifatida monoetanolamin 
    NH
    2
    CH
    2
    CH
    2
    OH ishlatilganda esa, distillyatsiya gazi tarkibidagi СО
    2
    tutib qolinadi, ammiakni 
    esa suyuqlantirilib siklga qaytariladi. Absorberdan chiqayotgan absorbatni qizdirish natijasida 
    СО
    2
    ajratib olinadi va siklga qaytariladi. Regenerat esa yana absorberga qaytariladi. 
    Suyuqlik retsiklli jarayonlar amalda ko’proq tarqalgandir. Bunda distillyatsiya gazlari 
    suvga yuttirilib, hosil bo’lgan ammoniy karbonat tuzlarining konsentrlangan eritmasi karbamid 
    sinteziga qaytariladi. 
    Eng takomillashgan usulda suyuqlanma distillyatsiyasi, ya’ni ammoniy karbamatning 
    parchalanishi va ammiakni xaydash sintez bosimi NН
    3
    yoki СО
    2
    oqimi bosim ostida amalga 
    oshiriladi. 

    Download 1,81 Mb.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   24




    Download 1,81 Mb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    vaqt, min.  1.3- rasm. Ammoniy karbamatdan karbamid ishlab chiqarish unumining vaqt

    Download 1,81 Mb.
    Pdf ko'rish