Saylanma ko‘chirilishli ishqalanish sharoitida o ‘z -o ‘zidan
quyi-
dagi holatlar ro‘y berishi mumkin:
g‘adir-budirlik cho‘qqi mis ionlari bilan to ‘lib ishqalanish yuza-
sida plastik parda (xo‘rdalashdagi kabi)ni hosil bo‘lishi natijasida
nisbiy
bosimning kamayishi;
parda sirtini diffuziya vikansli mexanizmli deformatsiyalanishi
natijasida yuza pardani siljishini va kam yeyilishi hisobiga asosiy
material deformatsiyalanmasligi;
tiklanuvchi moylovchi muhit tufayh
ishqalanish yuzasining
yuksidlanishdan saqlanishi;
dispergirlangan metall zarralarini ikki qatlamli eletrik maydonda
tutib, ularni tutash zonada cho‘kish natijasida
moyli ishqalanish
yeyilish sur’atining pasayishi;
moylash materialining ajralgan (destrukturlashgan) mahsulot-
laridan tutash yuzalarda
polimerli pardalarni hosil;
bo‘lishi oqibatida ishqalanishni kamayishi va yuzani yeyilishdan
himoya qilishning kuchayishi.
5.3-rasm.
Chegaraviy moylash (a) va saylanmali ko'chish (b) tutash joylardagi
deformatsiyani tarqalish chizmasi: 1 — po'lat; 2 — bronza; 3 —
oksidli parda;
4 — servovitli parda; 5 — diformatsiyalanish joylari.
Saylanmali ko‘chish bo‘lishi uchun bronza-po‘lat jultligida
plazma hosil qiluvchi va ionh moylash materiallari qo'llaniladi.
Saylanma ko‘chirish po‘lat yuzalarni
glitserinli muhitda maxsus
moslama yordamida friksion latunlash, bronzalash va mislash tarzida
ham amalga oshirilishi mumkin.
5.4-rasm.
Chegaraviy moylanish (a) va saylanmali ko'chish (b)da tutashish
zonasida yeyilish mahsulotini harakatlanish chizmasi: 1 - po‘lat; 2
- bronza;
3 - oksidli parda; 4 - servovitli parda; 5 - yeyilish mahsuloti.
/
5.5-rasm.
Maxsus qo'shimchali moylash materiali bo‘lgandagi
chegaraviy
moylanish (a) va saylanmali ko'chish (b) detallaming tutashish chizmalari.
