• -§ Asbest-sement qatlamini zichlash jarayoni
  • Silikat materiallar va nodir, kamyob metallar texnologiyasi




    Download 6,08 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet134/154
    Sana06.12.2023
    Hajmi6,08 Mb.
    #112727
    1   ...   130   131   132   133   134   135   136   137   ...   154
    Bog'liq
    Qurilish materiallari texnologiyasi

    K
    t
    V
    B
    Q
    c







    60
    m

    bu erda: 


    389 
    V – qoliplash barabanidan ochilgan listni eni, mm; 
    V – matoni tezligi, m/min; 

    - asbestsement qatlamini qalinligi, m; 
    t – mashinani sutkasida ishlash soati; 
    K –kesish jarayonida list yuzasini kamayishini hisobga oluvchi koeffitsient 
    K=0,95. 
    Qoliplash mashinaning sutkadagi unumdorligi aniqlanadi: 
    л
    c
    q
    Q
    N

    bu erda 
    Q
    c
    –mashinani sutkali unumdorligi, m
    3

    q
    l
    - bir buyumdagi asbestsement massasini hajmi, m
    3

     


    390 
    13 bob.Asbest sement listlarni ishlab chiqarish 
    1-§ Qoliplash mashinalarini ta’minlashni boshqarish 
    Quvursimon 
    aralashtirgichda 
    asbest-sement 
    aralashmasining
    konsentratsiyasi 28-30% ni tashkil qilsa, cho‘michli aralashtirgichda 20-22% ni, 
    qoliplash mashanasiningvannalarida esa 10-14% ga teng bo‘ladi. Shuning 
    uchun 
    vannalarga 
    cho‘michli 
    aralashtirgichdan 
    kelib 
    tushayotgan 
    aralashtirmani suyultirish uchun rekuperatordan ma’lum miqdorda suv qo‘shib 
    turiladi. Bunga sabab aralashtirgichdagi aralashmaning konsentratsiyasi 
    birdano‘zgarib tura olmaydi, shuning uchun qo‘shilayotgan suvning miqdorini 
    shunday 
    o‘zgartarish kerakki, natijada vannaga kelib tushayotgan 
    aralashmaning konsentratsiyasi doimiy qiymatga ega bo‘lsin. Me’yorga 
    keltirish uchun qoliplash mashinalarining ta’minlagich qismlari hizmat qiladi. 
    Hozirgi paytda qoliplash mashinalarning ta’minlash usullaridan biri bu 
    ketma-ket tizma usulidir. 
    61-rasm. List qoliplash mashinaning sxemasi. 
    61 rasmda ko‘rsatilganicha aralashma va suv aralashtargich idish (2) 
    va undan tarnov (3) orqali mashinani uchinchi vannasi (4) ga kelib tushadi. 
    Ikkinchi vannaga (6) aralashma (4) vannadan kelib tushadi. Birinchisiga (7) 
    oltinchidan to‘lib toshib to‘siqlar (5) orqali, vannalarga o‘zaro tutashadigan 
    darchalarga kelib tushadi. Vannalar bir tekislikda yoki har hil o‘rnatilgan 
    bo‘ladi. Vannalardagi aralashma konsentratsiyasi o‘zgarib turadi, bunga sabab 
    asbest-sement zarrachalarini temir to‘rga aylanishi tufayli batamom cho‘kib 


    391 
    o‘tirmasligidir. Temir to‘rda ushlanmagan zarrachalar vannalarga o‘tgach 
    cho‘kadi va natijada aralashmaning konsentratsiyasinio‘zgartiradi. 4-
    vannada, 3-ga qaraganda aralashma konsentratsiyasi ko‘proq, 6- da 4 ga 
    qaraganda va 7-da esa 6-ga qaraganda ko‘p bo‘ladi. Har bir vannadagi 
    aralashma konsentratsiyasi shu vannaga tushayotgan aralashmani ushlanib 
    qolish koeffitsientiga (K
    u
    _
    k
    ) bo‘lgan nisbati bilan belgilanadi. K
    u-k
    ma’nosi - 
    umumiy massa tarkibidan ajratma va qatlam sifatida olinadigan, massasi 
    "m" bo‘lgan zarrachalar, xajmi "V" va konsentratsiyasi "C" bo‘lgan 
    filtrlangan aralashmada vaqt birligida qaysi qismini tashkil qilishini 
    ko‘rsatadi. 
    Agar biz o‘tib ketishi mumkin bo‘lgan zarrachalar miqdorini xisobga 
    olmay, konsentratsyasi "S", xajmi "V" bo‘lgan aralashmadagi qattiq faza 
    massasini, temir setkali moslama vannalardan oladigan aralashma 
    konsentratsiyasidagi a
    v
    qattiq faza massasiga tenglasak, unda 
    K . u . k . =
    b
    a
    V
    С
    ;
    yoki bo‘lmasa K. u. q.=suyuq/ a
    v,
    Ya’ni vannalarga kelib tushadigan aralashma konsentratsiyasini, undagi 
    aralashma konsentratsiyasiga bo‘lgan nisbati aralashmani ushlab qolish 
    koeffitsienti deb yuritiladi. K.u.q. odatda aralashma konsentratsiyasiga, matoni 
    harakatlanish tezligiga, va boshqa omillarga bog‘liq. Mana shuning uchun 
    vannalardagi aralashma konsentratsiyasini bir tekisda ushlash qiyin. Buni 
    engillashtirish uchun, 4 vannaga uchta silindrsimon moslamao‘tkazib yuborishi 
    mumkin bo‘lgandan ko‘proq miqdorda aralashma solish kerak, ortig‘ini 
    yig‘ish uchun esa maxsus moslama (8) 
    qo‘yish kerak, odatda 
    "yolg‘ondakam" vanna deb ataladi. Bu vanna to‘lib qolmasligi uchun, 
    undan haydagich yordamida aralashma aralashtiruvchi idishga (2) yuboriladi. 
    Bu usul vannalarga kelib tushayotgan "yangi" aralashma miqdorini hamda 
    K.u.k. o‘zgartirish mumkin va bu bilan vannalardagi konsentratsiya farqini 
    boshqarishga imkon beradi. Bu usulni afzalliklaridan biri, qoliplash mashinasini 


    392 
    boshqarishini osonlashtiradi. "Yolg‘ondakam" vannadagi suzib yurgich (9) 
    bilan birlashtiruvchi quvur (I) orqali quyiladigan suv esa o‘z o‘rnida 
    ta’minlashni avtomatlashtirishga imkon beradi, bunda faqat aralashmaning 
    doimiy chegarasini belgilash mumkin, lekin uning miqdorini emas. 
    Bu usulni kamchiliklaridan biri, to‘rsimon silindrlar har hil 
    konsentratsiyadagi aralashmani ishlatadi, ya’ni hosil bo‘layotgan qatlamlar 
    har hil tuzilishga ega, bu esa o‘z o‘rnida asbest-sement buyumlarini bir hil 
    emasligi kabi kamchiligini oshiradi. Natijada qoliplash mashinalarini eng 
    yuqori ishlab chiqarish quvvatiga olib chiqishga imkon bermaydi, shuning 
    uchun maksimal konsentratsiyali aralashma faqat bitta vannada bo‘ladi. 
    Umuman, qoliplash mashinalarni ta’minlashdan maqsad, ularning 
    ta’minlash tartibini o‘zgartirish, o‘rta xolga olib kelish, bunday har hil 
    o‘zgartirishlar orqali esa uni ishlab chiqarish quvvatini imkoni boricha yuqori 
    bo‘lishiga erishish, mahsulotning sifatini esa davlat standart talablariga javob 
    bera oladigan darajaga ko‘tarish kerak. Ta’minlashni eng asosiy usulini ko‘rib 
    chiqamiz. Bunda aralashmaning xossalari va harorati eng yaxshi holatda 
    qanday bo‘lishi kerak bo‘lsa, shunday deb faraz qilamiz. Yaxshi holatni 
    vujudga kelishiga to‘sqinlik qiluvchi qoliplash mashinasining to‘rsimon qismi 
    bilan bog‘liq sabablar bo‘lishi mumkin; vannalardagi aralashmaning 
    konsentratsiyasi va uning sathi.
    Agarda boshqarishni olib borish yo‘llarini ko‘rib chiqadigan bo‘lsak, 
    ko‘pincha 
    aralashtirgichdagi 
    aralashma 
    konsentratsiyasio‘zgartiriladi. 
    Aralashtirgichdan aralashma konsentratsiyasi oshadigan bo‘lsa, unda mashina 
    vannalariga kelib tushayotgan aralashma konsentratsiyasi o‘zgarmasligi uchun, 
    boshqarishni uch xil usulidan biridan foydalanish mumkin. 
    1) Berilayotgan 
    suvning 
    xajmini 
    o‘zgartirilmay 
    aralashtirgichdan 
    kelayotgan aralashmani kamaytirish. 
    2) Aralashtargichdan kelayotgan aralashmani o‘zgartirmay suyuqlantirish 
    uchun berilayotgan suvning miqdorini oshirish. 
    3) Baravariga 
    aralashtirgichdan 
    kelayotgan 
    aralashma 
    miqdorini 


    393 
    kamaytirishni 
    va 
    berilayotgan 
    suv 
    xajmi 
    oshirishni 
    bir 
    vaqtda 
    bajariladi. 
    Malumki qoliplash mashinasini yaxshi ishlashi uchun vannadagi 
    aralashmaning sathi o‘zgarmasligi kerak. Agar qaytib o‘tilgan uch xil 
    usullardan birinchisini qo‘llaydigan bo‘lsak, unda vannadagi aralashmaning 
    sathi kamayadi, chunki unga kelib tushayotgan aralashma miqdori o‘rtacha 
    miqdordagidan kamaygan, ikkinchi usulda teskarisi bo‘ladi, ya’ni vannadagi 
    aralashma sathi oshadi. Uchinchi usul bilan o‘rtacha miqdorni saqlab qolish 
    mumkin, faqat buning uchun bir shart bajarilishi kerak- qancha miqdorda 
    aralashmakamaytirilsa, shuncha xajmda berilayotgan suvning miqdori 
    oshirilishi kerak. Vannaga kelayotgan aralashma konsentratsiyasining 
    o‘zgarishi aralashtirgichdagi konsentratsiya o‘zgarishi hisobiga hamda boshqa 
    sabablarga ko‘ra oshmasa shu usuldan foydalanib barqaror o‘rtacha miqdorga 
    erishish mumkin 
    .2-§ Asbest-sement qatlamini zichlash jarayoni 
    To‘rsimon silindrda aralashmani filtrlash orqali hosil qilinadigan asbest-
    sementliqatlamining namlik darajasi yuqori -83 % gacha, g‘ovaklik darajasi 
    93% va mustahkamligi past - 10 MPa ga teng bo‘ladi. Bunday qatlamdan 
    yaxlit taxtasimon yoki quvurlar kabi buyumlar ishlab chiqarish uchun uni 
    oldin zichlash, xamda undagi suvning miqdorini kamaytirish orqali erishish 
    mumkin. 
    Aralashmani filtrlab hosil qilingan asbest-sement qatlamlar sizib 2 
    marta zichlanadi: to‘rsimon moslamadan siquvchi g‘altaklardan o‘tkaziladi,
    keyin esa qoliplash moslamalarida jipslashtiruvchi g‘altaklar orqali o‘tkaziladi, 
    quvurlar ishlab chiqarishda esa tayanch g‘altaklar va qoliplovchi valdan 
    o‘tkaziladi. 
    Siquvchi va jipslashtiruvchi g‘altaklarda olib boriladigan jarayon bir-
    biriga o‘xshash bo‘lgani uchun biz faqat jipslashtiruvchi g‘altaklar orqali 
    o‘tadigan jarayon moxiyatini ko‘rib chiqamiz. 


    394 
    Mato 3 va asbest-sement qatlam 1 V-Vkesimdan I-I kesimga 
    almashish boracida aylanma qoliplash moslamaci 2 yuzasi bilan uchrashadi va 
    S nuqtasida esa jipslashtiruvchi g‘altak yuzasi bilan uchrashadi (62-rasm). 
    Bunda qatlam V-V va IV-IV kesimlar orasida aylanma qoliplash moslamasi 
    yuzasiga mato orqali yopishadi va IV-IV II-II kesim yuzasida esa mato va 
    qatlam g‘altaklar o‘zaro bir-biriga yaqinlashuvi tufayli siqiladi. Keyin II-II 
    va I-I lardan so‘ng o‘qlar orasidagi masofa oshadi va tushayotgan og‘irlik 
    pasayadi va 1-1 dan so‘ng umuman sezilmaydi. Qatlam va mato bir marta 
    aylanish xisobiga qatlam ham siqiladi va bo‘shatiladi, ya’ni bunda zichlanish 
    kuzatiladi. Qatlamning harakati davomida g‘altak yuzalari orasidan o‘tishi 
    orqali zichlanish, yurgizish orqali zichlash deb ataladi. Agar yurgizish orqali 
    zichlash jarayonini bir necha marta qaytarish orqali olib borilsa, unda 
    zichlanish davriy zichlanish deb ataladi. 
    62 -rasm. Nam asbest-sement qatlamining zichlanishini ko‘rsatuvchi tasvir

    Download 6,08 Mb.
    1   ...   130   131   132   133   134   135   136   137   ...   154




    Download 6,08 Mb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Silikat materiallar va nodir, kamyob metallar texnologiyasi

    Download 6,08 Mb.
    Pdf ko'rish